許昌市天源熱能股份有限公司
2×35t/h生(shēng)物(wù)質流化床鍋爐爐前給料系統招标文件
一(yī)、項目概況
1.1項目名稱：2×35t/h生(shēng)物(wù)質流化床鍋爐爐前給料系統
1.2資(zī)金來源：企業自籌
1.3計劃供貨期：50日曆天（含安裝）
1.4建設地點：禹州市熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質電(diàn)廠
二、技術要求
1.1 本技術規範适用許昌市天源熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質能發電(diàn)項目二期工(gōng)程生(shēng)物(wù)質鍋爐 爐前給料系統 設備，它提出設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 技術規範書(shū)中(zhōng)提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和适用的标準，賣方提供一(yī)套滿足技術規範和所列标準要求的高質量産品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性标準，滿足其要求。
1.3 賣方執行本技術規範所列标準。如發生(shēng)矛盾時，按較高标準執行。賣方在設備設計和制造中(zhōng)所涉及的各項規程，規範和标準遵循現行最新版本的标準。
1.4 在簽訂合同之後，按本技術規範的要求，賣方提出設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、運行和維護等标準清單給買方，由買方确認。
1.5 設備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認爲已包含在設備報價中(zhōng)，賣方保 證買方不承擔有關設備專利的一(yī)切責任。
1.6 賣方提供高質量的設備。這些設備是成熟可靠、技術先進的産品，且賣方已有相同容量鍋爐的制造、運行兩年以上的成功經驗，且已實踐證明産品是成熟可靠的。
1.7 賣方有嚴格的質量保證體(tǐ)系，提供高質量的設備和功能完善的配套設施，以實現整個機組的安全、可靠和經濟運行。
1.8 若技術規範各附件前後有不一(yī)緻的地方，以有利于設備安全運行、工(gōng)程質量爲原則，由買方确認。
2、技術概況
2.1.概況
許昌市天源熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質能發電(diàn)項目二期工(gōng)程新建2台35t/h次高溫次高壓循環流化床生(shēng)物(wù)質直燃鍋爐+1台6MW次高溫次高壓汽輪發電(diàn)機，鍋爐采用無錫華光鍋爐股份有限公司和哈尔滨(nán)省恒安鍋爐有限公司的生(shēng)物(wù)質直燃循環流化床鍋爐各一(yī)台，主要燃料農林廢棄物(wù)等生(shēng)物(wù)質。每台鍋爐配置1套爐前給料系統。
2.2給料系統流程：
本工(gōng)程爐前給料采用兩級螺旋給料，即從皮帶機輸送機來的農林廢棄物(wù)分(fēn)别進入爐前分(fēn)配料倉；然後通過爐前分(fēn)配料倉落料口分(fēn)料螺旋分(fēn)配至料塞螺旋給料機，螺旋給料機直接将農林廢棄物(wù)推入爐膛。在落料管上（螺旋給料機進口）配置翻闆防火(huǒ)門，在異常情況下(xià)可以關閉防火(huǒ)門，必要時開(kāi)啓滅火(huǒ)噴咀。爲防止爐膛回火(huǒ)至料倉，在落料管上加裝星形電(diàn)動鎖氣器（根據需要）。
2.3分(fēn)配料倉
2.3.1分(fēn)配料倉規格： m×m×m
2.3.2日用（分(fēn)配）料倉全容積： m3
2.3.3 日用（分(fēn)配）料倉有效容積：~45m3（燃料容重按200kg/m3估算）
2.3.4在每個分(fēn)配料倉的頂部應裝有 4 個滅火(huǒ)噴咀。當發生(shēng)超溫時停止給料，視具體(tǐ)情況開(kāi)啓滅火(huǒ)噴咀。
2.3.5在每個分(fēn)配料倉上還應設有 1 個料位計。用以檢測所儲存燃料料位。
2.3.6在每個分(fēn)配料倉的頂部應裝有 1 個除塵裝置。除塵器采用效率高，防粘堵的覆膜袋式除塵器。
2.3.7料倉結構應避免燃料在倉内起拱搭橋。
2.3.8在料倉底部布置一(yī)排卸料螺旋（每個料倉4根），分(fēn)成2組，分(fēn)别對應鍋爐的2個進料口。卸料螺旋每個單獨配置動力，采用變頻(pín)調速，鍋爐的給料量通過料倉的卸料螺旋調節。
2.3.9料倉上還配有檢查門、檢修平台等輔件。
2.3.10料倉和落料管上方分(fēn)别配備兩個攝像頭。
3、工(gōng)程條件：
3.1 電(diàn)源：交流電(diàn)源供電(diàn)電(diàn)壓：10kV,380/220V;
直流電(diàn)源供電(diàn)電(diàn)壓：220V。
3.2 安裝地點：室内，料倉間13.0m層。
3.3燃料特性
本工(gōng)程主要燃料爲農林廢棄物(wù)等生(shēng)物(wù)質。
燃 料 消 耗 量（單台）
鍋爐容量
（t/h） 單台鍋爐小(xiǎo)時燃料耗量
（t/h） 給料系統設計出力
（t/h）
35 12
燃料分(fēn)析見表3.3-1
名 稱 單 位 生(shēng)物(wù)質燃料
收到基碳Car % 27.95
收到基氫Har % 3
收到基氧Oar % 20.72
收到基氮Nar % 1
收到基硫Sar % 0.08
收到基灰Aar % 3.95
收到基水分(fēn)Mar % 43.3
幹燥無灰基揮發份Var % 60
收到基低位熱值Qnet.ar Kcal/kg 2187
燃料入爐前以爐前破碎機破碎，破碎後的尺寸爲：長50~60mm，厚5mm，寬度爲燃料的自然寬度。
4 安裝條件
本工(gōng)程爐前料倉及給料設備布置在爐前7m層與24m層之間，室内安裝，有關與鍋爐接口詳見招标文件附圖。
3.5 燃料輸送系統
在主廠房料倉間24m層平台設兩條寬1000mm水平輸送的上料皮帶輸送機。燃料從兩條寬1000mm的輸料皮帶落入爐前給料倉。
3.6設計及供貨界限
賣方負責從料倉間24m層水平輸料皮帶落料口至鍋爐本體(tǐ)進料管入口（爐前2個給料口）之前的所有設備（包括給料裝置預留口處水冷套組件及密封）的設計和供貨。
4、設備簡介
4.1爐前給料系統由以下(xià)主要設備組成：料倉平台、料倉支架、料倉（包括料倉蓋）、承料均料螺旋、一(yī)級螺旋輸送機、一(yī)級螺旋輸送機平台及支架、落料管、二級螺旋輸送機、二級螺旋輸送機平台及支架、控制櫃（招标方統一(yī)标準）。均料螺旋、一(yī)級螺旋輸送機配置變頻(pín)器，變頻(pín)器廠家由招标方确定。
4.2系統運行時，皮帶将生(shēng)物(wù)質燃料經料倉頂落料口下(xià)至料倉，經料倉中(zhōng)下(xià)部布置的承料均料螺旋輸送機較爲平均的下(xià)料到倉底部的一(yī)級螺旋輸送機，一(yī)級螺旋輸送機将料倉中(zhōng)燃料取出并送至二級料塞螺旋機，由料塞螺旋将燃料送至爐膛。一(yī)級取料螺旋機爲變頻(pín)調速控制，可根據鍋爐需要調節螺旋轉速，達到控制給料量的目的；
4.3爐前給料系統所需的密封風及播料風、給料機與鍋爐的接口處理，由給料廠家設計供貨。
5、技術要求
5.1總體(tǐ)要求
5.1.1賣方提供的設備功能完整，技術先進，質量及運行可靠，适應和滿足本工(gōng)程生(shēng)物(wù)質燃料特性，并能滿足人身安全和功能保護條件。所采用的系統和設備應成熟，并有可靠的應用業績，任何帶有試制性的系統和設備應予以排除。
5.1.2所有設備均正确設計和制造，在正常工(gōng)況下(xià)均能安全、持續運行，而不應有過度的應力、振動、老化、溫升、磨損、腐蝕等其它質量問題。
5.1.3設備零部件采用先進、可靠的加工(gōng)制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合适的公差配合。重要外(wài)購配件必須選用優質、節能、先進的産品，并有生(shēng)産許可證及産品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰産品；重要部件須取得買方認可。賣方應對外(wài)購件及材料進行檢驗，對其質量負責。
5.1.4所用的材料符合有關規範的要求，并是新的和優質的，使維修工(gōng)作量最少。鑄件和鍛件應符合相關材料規範，無裂紋和有害的缺陷。機械部件及其組件或局部組件應有良好的互換性。
5.1.5所使用的零件或組件具有良好的互換性。特别是常用備件和易損件應具有良好的可拆性和互換性。易于磨損、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施（如吊耳、環形螺栓等）。
5.1.6所有外(wài)露鋼構件均應進行除鏽預處理。所有鋼結構表面均應裝防腐塗層，塗層牢固均勻，無油污、損傷、氣泡、夾料、龜裂剝落、皺皮和雜(zá)色等缺陷，不因鋼材受力後的彈性變形、物(wù)料溫度或環境溫度造成的熱脹冷縮等因素，造成塗層脫落。
5.2設計及制造要求
5.2.1賣方将根據本工(gōng)程燃料特性進行設計制造，确保料倉不蓬料，螺旋出料均勻、連續、不堵料。
5.2.2螺旋機及配套設備的制造工(gōng)藝和标準應符合國家和行業的部頒标準。輸送設備結構強度設計時對物(wù)料容重要求按400kg/m3進行。
5.2.3所有螺旋機中(zhōng)間部位不允許設置吊軸承，避免物(wù)料在吊軸承處形成積塞而使料塞螺旋機不能正常工(gōng)作。
5.2.4設備軸承應設防塵密封裝置，密封材料和形式要求密封性好，耐磨性強，阻力小(xiǎo)，壽命長，軸承的使用壽命≥ 50000小(xiǎo)時。
5.2.5設備軸承和轉動機構應有良好的潤滑條件，不得有滲、漏油現象。設備空轉或帶負荷運轉，軸承溫升應小(xiǎo)于20℃。
5.2.6設備驅動裝置采用引進技術設計和生(shēng)産的減速器，減速器與螺旋體(tǐ)之間采用聯軸器和直聯形式。減速裝置要求體(tǐ)積小(xiǎo)、承載轉矩大(dà)、噪音低、不滲油，而且質量穩定，性能可靠，壽命長。
5.2.7螺旋體(tǐ)葉片要求其耐磨性好，螺旋體(tǐ)平衡度好，保證正常使用壽命不小(xiǎo)于3年。
5.2.8螺旋輸送機本體(tǐ)及機身箱體(tǐ)各結合面具有良好的密封條件，同時應在機殼合适的位置設置便于觀察和檢修的人孔或手孔裝置，以便堵塞時檢查或定期清理雜(zá)物(wù)。
5.2.9在料倉合适的位置設置多個便于觀察不同高度料位的觀察孔和便于檢修、檢查、堵塞清理、定期清理雜(zá)物(wù)的人孔或手孔裝置。
5.2.10 螺旋外(wài)徑、螺距及螺旋外(wài)徑與料槽間的間隙尺寸加工(gōng)誤差應控制在相關标準内，具體(tǐ)爲：外(wài)徑±1mm；螺距±1mm；螺旋外(wài)徑與料槽間隙±1mm。
5.2.11 螺旋及料槽的加工(gōng)表面粗糙度爲GB1031-1983的6.30級或表面光潔度爲GB1031-1968的5級。
5.2.12 螺旋輸送機空載及負載運行時運行平穩，振動小(xiǎo)，距設備1米處的噪聲小(xiǎo)于85db。
5.2.13 各轉動部件處均設防護裝置，設備布置需考慮檢修、維護方便，設置必要的檢修平台和鋼梯。
5.2.14 螺旋輸送機在滿倉時帶負荷啓動并正常運行，在鍋爐全工(gōng)況下(xià)連續可調運行。
5.2.15 入爐燃料密度在0.2-0.6t/m³時，料倉上滿料的情況下(xià)，一(yī)級螺旋輸送機最低轉速可啓動并正常運行，保證連續穩定輸送燃料，滿足鍋爐在全工(gōng)況下(xià)燃料耗量的要求。
5.2.16 确保承料均料螺旋具備在一(yī)級螺旋輸送機之間平均分(fēn)配燃料的作用。且在承料均料螺旋上不發生(shēng)堵料、燃料搭橋的現象。
5.2.17 料倉上料時，不發生(shēng)堵料、搭橋現象。（料倉内）
5.2.18 在鍋爐全工(gōng)況條件下(xià)，一(yī)級螺旋輸送機具有連續調節給料量的能力。
5.2.19 根據實際收儲燃料特性，買方鍋爐燃料耗量約爲11.6t/h，給料系統的總容量能滿足鍋爐最大(dà)連續蒸發量時燃料耗量150%的需要；給料系統能适應鍋爐負荷的變化，容量在8%～150%内連續可調。
5.2.20 爐前給料系統下(xià)料口、料倉邊闆與下(xià)料口過渡處不發生(shēng)堵料現象（在取料螺旋出口處加裝撥料闆, 撥料闆爲單葉片形式）。
5.2.21 在落料管上配置電(diàn)動防火(huǒ)門,可以有效的防止鍋爐向料倉回火(huǒ),确保安全。
5.2.22 在落料管上配置防火(huǒ)門,在異常情況下(xià)可以關閉防火(huǒ)門。
5.2.23 在分(fēn)配料倉的頂部裝有滅水噴咀。當發生(shēng)超溫時停止給料，視具體(tǐ)情況開(kāi)啓滅火(huǒ)噴咀。
5.2.24 所有噴咀采用R1管螺紋接口，每個噴咀的噴水量按20kg/分(fēn)鍾設計，壓力不低于0.3MPa。
5.2.25料倉倉體(tǐ)、料倉承重支架的結構強度須滿足承受自重、物(wù)料工(gōng)作荷載、相關設備及附件安裝荷載等的要求。
5.2.26取料螺旋、無軸螺旋底部加12mm厚襯闆，材質爲：HARDOX400, 特别是料塞給料螺旋與爐膛接口範圍，給料機殼體(tǐ)全部爲防磨材料制作。
5.2.27 承載均料螺旋大(dà)軸連接螺栓應采用防倒轉螺栓或有防松動措施。
5.2.28爐前料倉及給料系統的總體(tǐ)設計要符合《稭稈發電(diàn)廠設計規範》(GB50762-2012)的要求。
5.3電(diàn)氣及控制設備的要求
5.3.1所有螺旋輸送機具有遠方和就地兩種操作方式，通過轉換開(kāi)關進行切換，能接受來自DCS的控制指令,并有轉速信号和電(diàn)流信号反饋至DCS。進入DCS的信号至少如下(xià)：
DI：遠方/就地
螺旋正轉
螺旋反轉
停止
故障報警
溫度報警
DO：螺旋正轉指令
螺旋反轉指令
停止螺旋指令
AI：螺旋電(diàn)機電(diàn)流
螺旋轉速
5.3.2爲保護設備安全，在堵料嚴重時, 螺旋給料機就地或遠程DCS控制反轉，以松動燃料。
5.4.3賣方提供就地控制箱，在控制箱上設有就地/遠方的轉換開(kāi)關，留有至上一(yī)級設備（溫度探頭）的聯鎖和DCS的控制信号接口，并設有顯示面版，顯示但不局限于下(xià)列信号：電(diàn)動機電(diàn)流、轉速、設備運行狀态、就地/遠方指示燈、故障報警、超溫報警 。
5.3.4控制櫃具有通風良好，并設冷卻風扇，以保證運行時内部溫度不超過設備允許溫度的極限值。控制箱的防護等級爲IP54。
5.3.6 控制櫃用2mm厚的鋼闆裝配櫃體(tǐ)，每一(yī)個門用單獨一(yī)片鋼闆制作，當鋼闆焊接時，焊縫接合片是平實光滑的，屏的開(kāi)孔剪切，沖孔或鑽孔，孔的周邊平整。用角鋼做角鋼框架，一(yī)般用2#的角鋼構成櫃的框架，儀表支撐和櫃的支柱，整個框架強度允許屏體(tǐ)整體(tǐ)提升而不會擠壓和變形，現場提供吊環，爲裝配和安裝期間起吊方便，當屏一(yī)個接一(yī)個安裝時，它們的前面闆有可靠的螺栓連接，屏體(tǐ)有墊片保證水平。在内部提供安裝闆，用于所有設備和端子闆安裝。
5.3.7控制箱的設計符合工(gōng)業自動化儀表盤的設計标準，材料選擇和工(gōng)藝使其内、外(wài)表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外(wài)側出現的螺栓頭，整個外(wài)表面端正光滑。控制箱采用端子排形式出線。下(xià)排端子排離(lí)箱底不少于300mm以方便接線。控制櫃外(wài)殼噴塑處理，色标由用戶确定。所有鋼制櫃體(tǐ)，都經過内部和外(wài)部的表面予處理、塗底塑和噴塑。
5.3.8控制箱能防塵、防滴水、防潮、防結露、防昆蟲及齧齒動物(wù)，能耐指定的高、低溫度以及支撐結構的振動。
5.3.9從控制櫃到設備本體(tǐ)的動力電(diàn)纜及控制電(diàn)纜由賣方負責（賣方提規格型号），控制櫃内的動力及控制線路由賣方提供。
5.3.10賣方提供對系統的測量、控制、聯鎖、保護的詳細說明。
5.3.11随機配套就地控制櫃（箱）内配置的按鈕、信号燈、繼電(diàn)器等二次元件采用國内知(zhī)名産品，變頻(pín)器均由業主指定，功率滿足輸料需求。
5.3.12每台爐前取料系統配置有 台承料均料螺旋、 台一(yī)級螺旋取料機、 台二級螺旋給料機及就地控制箱。
5.3.13 一(yī)級螺旋機采用變頻(pín)控制，可在DCS系統設置/調節取料螺旋輸送機的運行速度，承料均料螺旋均爲直接啓動。
5.3.14每台電(diàn)機的電(diàn)源在接入變頻(pín)器之前有斷路器進線隔離(lí)和保護。同一(yī)櫃（箱）内每台電(diàn)機的一(yī)次回路和控制回路必須獨立，相互之間有隔離(lí)措施。控制櫃（箱）儀表門上有兩路電(diàn)源電(diàn)壓、電(diàn)流和運行指示等，每個電(diàn)機回路能夠就地//遠方啓停操作，同時将電(diàn)流信号和運行、故障狀态信号送到遠方DCS系統等。
5.3.15交流控制回路和直流控制回路不使用同一(yī)根電(diàn)纜，交直流分(fēn)開(kāi)布線。
5.3.16 在變頻(pín)控制櫃内安裝散熱風扇，确保控制櫃内的溫度能及時散出。風扇有防護手指免受傷害措施。同時風扇有可清洗的濾網，噪聲滿足标準要求。
5.3.17 賣方配供給料系統應爲滿足正常運行要求配備全套儀表，滿足系統的就地及遠方控制。
5.3.18 給料系統應配有就地控制櫃，有就地啓、停功能，遠方就地/切換、運行狀态就地指示功能；賣方負責提供
5.3.19 所有投标方的輸入、輸出信号都應在控制櫃内留有端子，買方僅負責控制櫃至控制室之間的電(diàn)纜。就地變頻(pín)控制櫃至就地控制設備及儀表之間的所有連接電(diàn)纜、導線、穿線管和安裝材料等均應随投标方配套提供。投标方應提供這部分(fēn)電(diàn)纜和材料的供貨清單（電(diàn)纜應有編号、規格和數量及長度）。
5.3.20電(diàn)動插闆門執行器采用智能型一(yī)體(tǐ)化産品，其防護等級至少爲IP65。最終廠家及品牌由招标方确定。
5.3.21 随機配套控制箱内所配電(diàn)氣控制元件（其中(zhōng)：控制開(kāi)關、按鈕、繼電(diàn)器采用進口産品）應選用經過鑒定的優質産品，嚴禁使用已經淘汰的産品。配供的就地控制箱櫃、動力箱櫃應具有防塵、防濺性能，并滿足GB7251-87《低壓成套開(kāi)關設備》國家标準，控制箱的防護等級應按GB4942.2-85《低壓電(diàn)器外(wài)殼防護等級》中(zhōng)規定的要求。防護等級不低于IP56。箱體(tǐ)應設密封門，顯示、操作設備安裝于箱櫃内的安裝闆或内門上，制作和安裝工(gōng)藝精緻美觀。當控制箱櫃内并存強電(diàn)動力回路、強電(diàn)控制回路和弱電(diàn)控制回路時，投标方應将各種回路關聯的控制器件、端子排和連接導線分(fēn)隔布置，采取防止強電(diàn)回路幹擾弱電(diàn)信号回路的措施，利于運行、檢修安全。
5.3.22 投标方提供滿足要求的就地測點和信号接口，接口點在投标方就地控制櫃的端子排上。同屬于投标方供貨範圍内的控制櫃和就地儀表間的連接電(diàn)纜，由投标方一(yī)并供貨。
5.3.23 所有成套提供的就地測量儀表應配供相應的安裝附件（一(yī)次門、二次門、排污門及相應的測量導管等），儀表閥門及導管均采用不鏽鋼材質。
5.3.24 就地控制櫃内動力回路由投标方提供，招标方僅提供380VAC（三相四線制）電(diàn)源給就地控制櫃。
5.3.25 投标方配套供應的儀表及控制設備範圍及選型須由招标方确定，這些儀表和控制設備應安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一(yī)緻并與給料機控制系統的整體(tǐ)設計方案相協調。
5.3.26 所有就地顯示表表盤選用150mm；用于保護、控制、聯鎖與報警的儀表，應選用動作準确可靠的進口開(kāi)關量儀表(如溫度、壓力、流量、差壓及液位開(kāi)關量儀表等)。邏輯開(kāi)關選擇SOR或UE産品，最終選型由招标方确定。其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數正常變化範圍内實現信号自動複歸。
5.3.27給料系統的聯鎖，遠控時由DCS實現。就地控制時，由各個電(diàn)機設備的就地控制櫃通過電(diàn)氣硬接線實現。電(diàn)氣硬接線聯鎖回路的分(fēn)工(gōng)：廠家負責所有櫃内部分(fēn)，櫃間電(diàn)纜由買方負責。廠家應保證聯鎖回路完整、可靠，滿足現場使用要求。
6、供貨範圍
6.1供貨總清單
承料均料螺旋
序号 項目 單位
1 安裝位置
2 數量 組
3 設備型号或規格
4 穩定連續最大(dà)出力（單組） t/h
5 出力調整範圍 %
6 最低連續出力 t/h
7 撥料輥管軸直徑 mm
8 撥料輥齒排布方式
9 外(wài)形尺寸 mm
10 軸承形式及潤滑方式
11 軸承品牌
12 驅動形式（直聯或帶聯）
13 減速機型号
14 減速機品牌
15 控制櫃形式
16 撥料輥轉速 r/m
17 空轉軸功率 kW
18 滿負荷運行軸功率 kW
19 電(diàn)動機型号、功率（單組） kW
20 電(diàn)機轉速 r/min
21 電(diàn)動機防護等級
22 最大(dà)檢修件重 t
23 調整方式
螺旋分(fēn)項表
序号 名稱 規格型号 單位 數量 備注
1 螺旋殼體(tǐ) 16Mn T
2 減速機 台
3 螺旋體(tǐ) 耐磨鋼 套
4 軸承 32230 個
5 軸承座等金加工(gōng)件 Q235A 套
6 平台樓梯 Q235A T
7 螺旋吊支架 Q235A 套
8 緊固件 足量
9 觀察門 600x600 個
10 觀察門 400x400 個
11 防火(huǒ)門 套
12 螺旋控制櫃 台
13 電(diàn)氣設備就地控制櫃 防護等級滿足要求 套 滿足全套給料系統的要求
6.2随機備品備件及專用工(gōng)具
賣方提供易損備品備件及清單，并提供安裝調試所用的備件及專用工(gōng)具（在供貨範圍内）。
設備名稱 部件 規格型号/材質 數量 總重量 備注
1 軸承 隻
2 梅花扳手 件/套
3 黃油槍 把
6.3備品備件及專用工(gōng)具
賣方提供三年的備品備件及清單，并提供安裝調試所用的備件及專用工(gōng)具。
7、性能保證
7.1賣方所供所有設備應符合本技術規範的全部要求。
7.2 設備強迫停用率＜1%
設備強迫停用率=設備質量引起的強迫停機小(xiǎo)時數/（運行小(xiǎo)時數+設備質量引起的強迫停機小(xiǎo)時數）×100%。
7.3 輸送機空載及負載運行距設備1 米處的噪音均小(xiǎo)于85db。
7.4 輸送機出力滿足設計要求，出料均勻、連續、不堵料。
7.5 螺旋葉片正常使用壽命不小(xiǎo)于3年
7.6 螺旋輸送機在滿倉時帶負荷啓動并正常運行，在鍋爐全工(gōng)況下(xià)連續可調運行。
7.7 軸承的使用壽命≥ 50000小(xiǎo)時。
7.8 螺旋及料槽的加工(gōng)表面粗糙度或表面光潔度達到要求。
7.9 整機的壽命≥ 30年，料槽的使用壽命≥40000小(xiǎo)時。
7.10軸承溫升小(xiǎo)于20℃。
7.11給料系統滿足5.2項設計及制造要求的全部要求。
7.12給料系統在入爐燃料密度爲0.2-0.6t/m³範圍内，可實現連續穩定給料，在鍋爐全工(gōng)況範圍内，滿足鍋爐燃料耗量的要求，并且給料量連續可調。
7.13改造後的給料系統在料倉、下(xià)料口、承料均料螺旋、倉闆至下(xià)料口過渡處等不發生(shēng)堵料、燃料搭橋等顯現，不需人工(gōng)捅料、輔助上料。
8、技術資(zī)料提交的基本要求
8.1賣方應提供下(xià)列技術文件和圖紙(zhǐ)：
設備産品說明書(shū)，内容應包括：設備技術規範表、運行操作要求、維修說明及維修質量标準、備品備件和專用工(gōng)具一(yī)覽表；
設備的合格證書(shū)；
設備及系統布置總圖及有關技術參數和規範表；
設備基礎和電(diàn)氣、控制接口（包括控制系統圖，接線圖，設備清冊，電(diàn)纜清冊等）資(zī)料13份，電(diàn)子版資(zī)料6套（U盤提供）；
控制原理資(zī)料；
控制說明書(shū)
賣方提供的圖紙(zhǐ)嚴格按比例繪制。提供的技術文件和圖紙(zhǐ)中(zhōng)應标記“XXX項目”字樣，并有經辦人簽名，注明日期，單位蓋章。
電(diàn)控所需資(zī)料：
（1）本體(tǐ)測點布置圖；
（2）控制櫃外(wài)形尺寸及說明書(shū)；
（3）控制櫃正面及内部布置圖，原理及接線圖，端子排出線圖；
（4）變頻(pín)控制器說明書(shū)；
（5）控制系統電(diàn)源型式、容量；
（6）控制系統接地要求；
（7）随設備成套提供的儀表及控制設備清單及有關參數整定值。
（8）給料系統系統運行說明及控制、連鎖要求；
（9）遠傳信号測點清單（納入DCS）；
（10）随本體(tǐ)供貨的一(yī)次元件及儀表、安裝材料詳細清單（包括參數定值、型号、規範及制造廠家），需要列表細化；熱工(gōng)測量系統圖及測點布置位置圖。
8.2賣方提供的設備總裝配圖、基礎資(zī)料圖滿足工(gōng)藝設計的需要。總裝配圖中(zhōng)至少包含下(xià)列内容：
1）能夠反映實際設備的圖樣；
2）外(wài)形尺寸、性能尺寸、裝配尺寸等，任一(yī)尺寸必須具有精确的定位；
3）檢修所需的空間尺寸；
4）設備總質量，最大(dà)分(fēn)離(lí)件的質量及外(wài)形尺寸；
5）能夠反映設備基本性能的參數表；
6）設備安裝的基本要求；
8.3設備基礎圖應與設備總裝配圖具有一(yī)緻性且至少包含下(xià)列内容：
設備與基礎的連接方式；
預留孔（埋件、螺栓等）的大(dà)小(xiǎo)、位置及要求；
傳遞于基礎的荷載及其分(fēn)布；
對基礎設計的其他要求。
8.4設備電(diàn)氣資(zī)料應包含下(xià)列内容：
總裝機容量；
各電(diàn)機的基本參數；
控制要求及接線原理圖；
對電(diàn)氣設計的其他要求。
8.5賣方根據保證安裝、調試、運行、維護保養等順利進行的原則，提供有關建議性技術文件資(zī)料和各類圖紙(zhǐ)。
8.6賣方應向買方提供6套完整詳盡的關于驗收、安裝、調試、運行及維修等方面技術資(zī)料，并在提供的技術文件和圖紙(zhǐ)上标上“XXX項目”，并有經辦人簽名，注明日期。
8.7 賣方提供關于外(wài)購件的生(shēng)産地的證明材料、金屬材料的元素組成、合格證、說明書(shū)等材料，各材料一(yī)式6份，可爲複印件。
9、清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸
9.1清潔和油漆
9. 1.1組裝前從每個零部件内部清除全部加工(gōng)垃圾，如金屬切削、填充物(wù)等，從内外(wài)表面清除所有軋屑、鏽皮油脂等。所有設備交付前至少用兩層鋅基打底層和一(yī)層覆面塗層,暴露于大(dà)氣的金屬表面需要加塗層和油漆，漆膜總厚度不下(xià)于200um。油漆顔色由供需雙方協商(shāng)确定,油漆應采用國内較先進的漆種,并能适應當地的環境條件。
9.2.包裝、裝卸、運輸
9.2.1設備标志(zhì)
9.2.1.1設備銘牌采用金屬闆制造。
9.2.1.2銘牌安放(fàng)在運行人員(yuán)容易看到的地方。
9.2.1.3銘牌上該有下(xià)列内容
1）制造廠名稱
2）設備型号
3）設備名稱
4）出廠檢驗日期
5）主要技術參數
9.3所有備品備件和專用工(gōng)具應單獨包裝。
9.4設備出廠時，零部件的包裝應符合運輸要求，特殊零部件應分(fēn)類裝箱并應遵循适于運輸，便于安裝和查找的原則。
9.5包裝箱外(wài)壁應有明顯的文字說明，如：設備名稱、運輸、儲存安全注意事項等。
9.6包裝箱内應附帶下(xià)列文件：
裝箱單；
産品使用說明書(shū)；
産品檢驗合格證
10、設計參數
10.1.承料均料螺旋
序号 項目 數據
1 安裝位置
2 螺旋形式
3 螺旋體(tǐ)直徑
4 螺旋體(tǐ)螺距
5 葉片材質、厚度
6 葉片加工(gōng)方式
7 螺旋空心軸材質、直徑
8 螺旋軸頭材質、直徑
9 螺旋長度
10 軸承形式及潤滑方式
11 軸承品牌
12 驅動形式（直聯或帶聯）
13 減速機型号
14 螺旋轉速
10.2一(yī)級取料螺旋機
序号 項目 數據
1 安裝位置
2 穩定連續出力
3 螺旋形式
4 螺旋體(tǐ)直徑
5 螺旋體(tǐ)螺距
6 葉片材質、厚度
7 葉片加工(gōng)方式
8 螺旋空心軸材質、直徑
9 螺旋軸頭材質、直徑
10 螺旋長度
11 螺旋出料口尺寸
12 螺旋出料口連接方式
13 軸承形式及潤滑方式
14 軸承品牌
15 驅動形式（直聯或帶聯）
16 減速機型号
17 螺旋轉速
10.3二級給料螺旋機
序号 項目 數據
1 安裝位置
2 穩定連續出力
3 螺旋形式
4 螺旋體(tǐ)直徑
5 螺旋體(tǐ)螺距
6 葉片材質、厚度
7 葉片加工(gōng)方式
8 螺旋空心軸材質、直徑
9 螺旋軸頭材質、直徑
10 螺旋長度
11 螺旋出料口尺寸
12 螺旋出料口連接方式
13 軸承形式及潤滑方式
14 軸承品牌
15 驅動形式（直聯或帶聯）
16 減速機型号
17 螺旋轉速
10.4電(diàn)器元件
序号 名稱 規格型号 單位 數量 備注
1 變頻(pín)器 台
2 控制櫃 台
3 電(diàn)纜電(diàn)線 設備到控制櫃
11、監造、檢驗和性能驗收試驗
11.1概述
11.1.1本章用于合同執行期間對賣方所提供的設備(包括對分(fēn)包外(wài)購設備)進行監造、檢查和性能驗收試驗，确保賣方所提供的設備符合本技術規範書(shū)規定的要求。
11.1.2賣方應在合同約定日前，向買方提供與本合同設備有關的監造、檢查和性能驗收試驗标準。有關标準應符合本技術規範的規定。
11.2工(gōng)廠檢查
11.2.1工(gōng)廠檢查是質量控制的一(yī)個重要組成部分(fēn)。賣方需嚴格進行廠内各生(shēng)産環節的檢查和試驗。賣方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作爲交貨時質量證明文件的組成部分(fēn)。
11.2.2檢查的範圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工(gōng)、組裝、試驗、出廠試驗。
11.2.3賣方檢查的結果要滿足本技術規範書(shū)的要求，如有不符之處或達不到标準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一(yī)緻性報告。賣方發生(shēng)重大(dà)質量問題時應将情況及時通知(zhī)買方。
11.2.4工(gōng)廠檢查的所有費(fèi)用包括在合同總價之中(zhōng)。
11.2.5經工(gōng)廠試驗驗收後的産品，賣方仍然保證現場試驗驗收達到要求的性能和可靠性；對于工(gōng)廠的檢查驗收，不認爲是解除賣方所負的質量責任。
11.2.6爲了減少買方檢查工(gōng)作量，賣方向買方提供全部材料證明書(shū)和工(gōng)廠試驗數據。一(yī)些重要的檢查和試驗項目，買方有派代表參加的權利，賣方在試驗前規定的時間通知(zhī)買方代表參加。
11.2.7賣方保證所提供的設備滿足現場安全、可靠運行的要求，并對設備的設計、制造、供貨、裝箱、發運、現場安裝調試等全過程全面負責。
11．3設備監造
11.3.1 監造依據
根據原電(diàn)力、機械兩部頒發的電(diàn)辦[1995]37号文《大(dà)型電(diàn)力設備質量監理暫行規定》、《駐大(dà)型電(diàn)力設備制造廠總代表組工(gōng)作條例》和國家電(diàn)力公司頒發的“國電(diàn)電(diàn)源〔2002〕267号”關于《國家電(diàn)力公司電(diàn)力設備監理實施辦法》、《電(diàn)力設備監造技術導則》DL/T586-2008的規定，以及國家其他有關規定。
11.3.2 監造方式
文件見證、現場見證和停工(gōng)待檢，即R點、W點、H點。每次監造内容完成後，賣方和監造代表均須在見證表格上履行簽字手續。賣方複印3份，交監造代表1份。
R點：賣方隻需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：買方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。
H點：賣方在進行至該點時必須停工(gōng)等待買方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工(gōng)待檢。
買方接到見證通知(zhī)後，應及時派代表到賣方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工(gōng)待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉爲R點，但H點如果沒有買方書(shū)面通知(zhī)同意轉爲R點，賣方不得自行轉入下(xià)道工(gōng)序，應與買方商(shāng)定更改見證時間，如果更改後，買方仍不能按時參加，則H點自動轉爲R點。
11.3.3 監造内容(賣方細化，買方确認)：
11.3.3.1賣方在設備開(kāi)始加工(gōng)前，向買方提供原材料、外(wài)協件、外(wài)購件采購計劃；在設備投料前提供生(shēng)産計劃，且在加工(gōng)計劃和包含時間安排的檢驗試驗計劃書(shū)面通知(zhī)監造代表。重要部件的原材料在加工(gōng)前由監造代表确認(文件見證)後方可投料。
11.3.3.2賣方還應向買方監造代表提供下(xià)列資(zī)料：
11.3.3.3 監造内容：
序号 零部件或
工(gōng)序名稱 監造内容 監造方式
R W H 備注
1 設計圖紙(zhǐ)制造文件 技術文件的正确性、可靠性先進性 ˇ
2 質量控制文件 需要件明細表中(zhōng)所列工(gōng)序的過程控制記錄及質量檢驗記錄 ˇ
3 外(wài)購設備和進口元件 合格分(fēn)承包商(shāng)名錄及鑒證資(zī)料、采購證明材料
4 驅動裝置 場内組裝運行 ˇ
5 螺旋體(tǐ) 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
6 螺旋主軸 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
7 各類支架 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
8 各類防護 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
9 整機 性能試驗 ˇ
注：H—停工(gōng)待檢，W—現場見證，R—文件見證，數量—檢驗數量
注：H點監造項目的費(fèi)用由買方自理
11.3.4 對賣方配合監造的要求
11.3.4.1 賣方有配合買方監造的義務，并及時提供相關資(zī)料，并不由此發生(shēng)任何費(fèi)用。
11.3.4.2賣方應給買方監造代表提供工(gōng)作、生(shēng)活方便。
11.3.4.3 賣方應在現場見證或停工(gōng)待檢前 1 天将設備監造項目及時間通知(zhī)買方監造代表。
11.3.4.4 買方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資(zī)料，如買方認爲需要複印存檔，賣方應提投買方方便。
11.3.4.5 賣方應在見證後 7 天内将有關檢查或試驗記錄或報告資(zī)料提供給買方監造代。
11.4性能驗收試驗
11.4.1 性能驗收試驗的目的爲了檢驗合同設備的所有性能是否符合技術規範的要求。
11.4.2 性能驗收試驗的地點由合同确定，一(yī)般爲買方現場。
11.4.3 性能驗收試驗的時間：機組試驗一(yī)般在72+24小(xiǎo)時試運之後半年内進行，具體(tǐ)試驗時間由買賣雙方協商(shāng)确定。
11.4.4 性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大(dà)綱(效率試驗方法：時間+容積式或稱重式等取樣方法)由買方提供，與賣方讨論後确定，具體(tǐ)試驗内容由買賣雙方共同認可的測試單位進行。如試驗在現場進行，賣方按本章11.4.7款要求進行配合；如試驗在工(gōng)廠進行，試驗所需的人力和财力等由賣方提供。
11.4.5 性能驗收試驗的内容
11.4.5.1螺旋輸送機連續穩定出力及調整範圍；
11.4.5.2螺旋輸送機功耗；
11.4.5.3 輸送機噪聲；
11.4.5.4 輸送機出料、給料連續、均勻、不堵料；
11.4.5.5 設備年利用運行小(xiǎo)時數；
11.4.5.6 設備軸承溫升；
11.4.6 性能驗收試驗的标準和方法： 按相關國家标準及規定執行。
11.4.7 性能驗收試驗所需的屬于賣方供貨範圍内的測點、一(yī)次元件和就地儀表的裝設應由賣方提供，并應符合有關規程、規範和标準的規定，并經買方确認。賣方要提供試驗所需的技術配合和人員(yuán)配合。
11.4.8 性能驗收試驗結果的确認
性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論買賣雙方均應承認。如雙方對試驗的結果有不一(yī)緻意見，雙方協商(shāng)解決；如仍不能達成一(yī)緻，則提交雙方上級部門協商(shāng)。
進行性能驗收試驗時，一(yī)方接到另一(yī)方試驗通知(zhī)而不派人參加試驗，則被視爲對驗收試驗結果已認可。
12、技術服務和設計聯絡
12.1.賣方現場技術服務
12.1.1賣方現場服務人員(yuán)的目的是使所供系統及設備安全、正常投運。賣方要派合格的現場服務人員(yuán)。在投标階段應提供包括服務人天數的現場服務計劃表（見格式）。如果此人天數不能滿足工(gōng)程需要，賣方要追加人天數，但買方無須爲此支付任何額外(wài)費(fèi)用。
12.1.2賣方服務人員(yuán)的一(yī)切費(fèi)用已包含在合同總價中(zhōng)，它包括諸如服務人員(yuán)的工(gōng)資(zī)及各種補助、交通費(fèi)、通訊費(fèi)、食宿費(fèi)、醫療費(fèi)、各種保險費(fèi)、各種稅費(fèi)等。
12.1.3現場服務人員(yuán)的工(gōng)作時間與現場要求一(yī)緻，以滿足現場安裝、調試和運行的要求。買方不再因賣方現場服務人員(yuán)的加班和節假日而另付費(fèi)用。
12.1.4未經買方同意，賣方不随意更換現場服務人員(yuán)，同時賣方及時更換買方認爲不合格的賣方服務現場人員(yuán)。
12.1.5在下(xià)列情況發生(shēng)的服務人天數将不計入賣方現場總服務人天數中(zhōng)：
12.1.5.1由于賣方原因不能履行服務人員(yuán)職責和不具備服務人員(yuán)條件資(zī)質的現場服務人員(yuán)人天員(yuán)數；
12.1.5.2賣方爲解決在設計、安裝、調試、試運等階段的自身技術設備等方面出現的問題而增加的現場服務人員(yuán)；
12.1.5.3因其它賣方原因而增加的現場服務人員(yuán)。
表1-1 現 場 服 務 計 劃 表
序号 技術服務内容 計劃人日數 派出人員(yuán)構成 備注
職稱 人數
1
2
3
12.1.6賣方現場服務人員(yuán)應具有下(xià)列資(zī)格：
12.1.6.1遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度；
12.1.6.2有較強的責任感和事業心，按時到位；
12.1.6.3了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工(gōng)作經驗，能夠正确地進行現場指導；
12.1.6.4身體(tǐ)健康，适應現場工(gōng)作的條件；
12.1.6.5賣方須更換買方認爲不合格的賣方現場服務人員(yuán)。
服務人員(yuán)情況表
姓名 性别 男 年齡 民族
政治面貌 學校和專業 職務 職稱
工(gōng)
作
簡
曆
單
位
評
價
12. 1.7賣方現場服務人員(yuán)的職責
12.1.7.1賣方現場服務人員(yuán)的任務主要包括設備催交、貨物(wù)的開(kāi)箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。
12.1.7.2在安裝和調試前，賣方技術服務人員(yuán)應向買方進行技術交底，講解和示範将要進行的程序和方法。對重要工(gōng)序（見下(xià)表），賣方技術人員(yuán)要對施工(gōng)情況進行确認和簽證，否則買方不能進行下(xià)一(yī)道工(gōng)序。經賣方确認和簽證的工(gōng)序如因賣方技術服務人員(yuán)指導錯誤而發生(shēng)問題，賣方負全部責任。
賣方提供的安裝、調試重要工(gōng)序表
序号 工(gōng)作名稱 工(gōng)作主要内容 備注
1 與賣方的設計接口和聯絡服務 技術對接
2 指導安裝、調試和試運現場服務 設備到場 ，安裝到位
3 可靠性運行 現場設備調試
4 性能試驗 現場設備調試
5 交貨驗收 驗收設備
6 配合監造和出廠檢驗 驗收設備
7 培訓
12.1.7.3賣方現場服務人員(yuán)應有權全權處理現場出現的一(yī)切技術和商(shāng)務問題。如現場發生(shēng)質量問題，賣方現場人員(yuán)要在買方規定的時間内處理解決。如賣方委托買方進行處理，賣方現場服務人員(yuán)要出委托書(shū)并承擔相應的經濟責任。
12.1.7.4賣方對其現場服務人員(yuán)的一(yī)切行爲負全部責任。
12.1.7.5賣方現場服務人員(yuán)的正常來去(qù)和更換應事先與買方協商(shāng)。
12.1.7.6 買方的義務
買方要配合賣方現場服務人員(yuán)的工(gōng)作，并在生(shēng)活、交通和通訊上提供方便。
12.2.培訓
12.2.1爲使合同設備能正常安裝和運行，賣方有責任提供相應的技術培訓。培訓内容應與工(gōng)程進度相一(yī)緻。
12.2.2培訓計劃表（由賣方填寫）
序号 技術服務内容 計劃人天數 人員(yuán)構成 備注
職稱 人數
1
12.2.3培訓的時間、人數、地點等具體(tǐ)内容由供需雙方商(shāng)定。
12.2.4賣方爲買方培訓人員(yuán)提供設備、場地、資(zī)料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。
12.3.設計聯絡會
12.3.1除設計聯絡會外(wài)，如有關各方認爲有重要事情需要研究、讨論，在有關各方同意的情況下(xià)，可增加聯絡會的次數；
12.3.2每次設計聯絡會結束後，雙方應簽署會議紀要，該紀要将作爲合同不可分(fēn)割的一(yī)部分(fēn)，雙方必須共同遵守。除此以外(wài)，雙方還要商(shāng)定下(xià)次聯絡會的具體(tǐ)時間、地點、參加的人數，以及需要讨論的詳細内容；
12.3.3除了設計聯絡會外(wài)，由任何一(yī)方提出的所有合同設備的設計的修改或變化均應由雙方讨論并同意。一(yī)方在收到對方就圖紙(zhǐ)或文件的書(shū)面請求3日内，該方應以書(shū)面形式答複或提出其它意見。
12.3.4在合同有效期内，賣方應及時答複買方提出的有關本合同設計和技術方面的問題，并免費(fèi)向買方提供有關的技術文件。
12.3.5設計聯絡會的召開(kāi)次數、召開(kāi)時間及召開(kāi)地點根據工(gōng)程具體(tǐ)進度由雙方協商(shāng)确定。
序号 次數 内容 人日數 地點
1 / / / /
2 / / / /
12.4售後服務
以下(xià)售後服務是最低的要求：
12.4.1賣方必須有負責質量保證活動的專職人員(yuán)。
12.4.2在需要時賣方應派代表到現場指導安裝、調試和試運行，并負責解決合同設備在安裝、調試、試運行中(zhōng)發現的制造質量及性能指标等有關問題。
12.4.3在産品質保期内出現的設計、制造等質量問題由賣方負責無償修理或更換。
12.4.4在合同産品的壽命期内，對非賣方責任造成的設備損壞，賣方應提供修理服務；如屬設備系統設計或制造缺陷引起的損壞或不能正常工(gōng)作，賣方應爲買方及時修理或改造，并承擔全部費(fèi)用。賣方應長期以優惠價格向買方提供備品備件。
12.4.5如遇到設備發生(shēng)故障，賣方在接到電(diàn)話(huà) 48 小(xiǎo)時内到達現場，負責排除設備故障。
13、大(dà)件部件情況
序
号 部件名稱 數量 尺寸(m)
長×寬×高 重量(t) 廠家
名稱 部件
産地 到貨
地點
包裝 未包裝 包裝 未包裝
1
2
3
4
14、質量條款
質保期爲三年，三年内因制造質量、材質原因出現問題（磨損件除外(wài)），由供方負責免費(fèi)維修。
三、投标人資(zī)質要求
在中(zhōng)華人民共和國境内注冊，具有獨立法人資(zī)格，凡參加投标的單位，必須提供營業執照、開(kāi)戶許可證、ISO質量認證、檢驗證書(shū)，稅務登記證、組織機構代碼證、業績，如不是法人參加需提供委托書(shū)（加蓋紅章）。
四、投标報價方式
按照本單位提供的技術要求、圖紙(zhǐ)爲依據進行報價，報價含稅13%增值稅專用發票(piào)）。
五、投标保證金及付款方式
1. 參加投标的各投标方，投标保證金5萬元截止2021年4月23日下(xià)午17:30之前打入我(wǒ)方财務對公賬戶，依回執單照片發微信爲準（否則視爲棄權）。
戶名:哈尔滨(nán)天源酒業有限公司
賬号:2507 7000 3388
開(kāi)戶行:中(zhōng)行禹州支行
2、對于未中(zhōng)标者，投标保證金招标結束後15個工(gōng)作日内即全額退回；中(zhōng)标方的投标保證金在簽訂合同時直接轉爲合同履約金待工(gōng)程結束驗收通過後10内退還。對于在招标過程中(zhōng)，存在串标、圍标、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招标，甲方有權不予退還投标保證金。
3.付款方式：預付10%-20%、後續價格入圍後雙方商(shāng)議。
六、招投标方式、聯系人及截止時間：
請貴單位于2021年4月28日上午10:00點帶上貴公司标書(shū)（包含商(shāng)務文件、報價明細、設備配置明細（必須标注品牌）、業績）在本公司三樓會議室進行投标，采用在同等質量、技術的前提下(xià)競價招标，我(wǒ)方根據投标方的廠家實力、技術優勢、整體(tǐ)配置、業績、報價等綜合評價，确定中(zhōng)标人後簽訂合同。
七、如有技術上的問題截止收到招标文件起兩天内提出，可咨詢 段經理 18839981732 劉經理13083618082
招标辦聯系人：屠 18839981711
禹州市天源集團招标辦
2021年4月19日
