許昌市天源熱能股份有限公司
2×35t/h生(shēng)物(wù)質流化床鍋爐

前置旋風除塵器加布袋除塵器招标文件

一(yī)、項目概況

1.1項目名稱：2×35t/h生(shēng)物(wù)質流化床鍋爐前置旋風除塵器加

布袋除塵器
1.2資(zī)金來源：企業自籌

1.3計劃供貨期：50日曆天（含安裝）

1.4建設地點：禹州市熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質電(diàn)廠

二、技術要求
1.1 本技術規範适用于“許昌市天源熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質能發電(diàn)項目二期工(gōng)程

2x35t/h次高溫次高壓循環流化床鍋爐所配的2台帶有前置旋風除塵器的布袋除塵器，它包括除塵器的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2本技術規範提出的是最低限度的要求，并未對一(yī)切細節作出規定，也未充分(fēn)引述有關标準和規範的條文，投标方保證提供符合本技術規範和有關最新工(gōng)業标準的産品。

1.3在商(shāng)務合同簽訂生(shēng)效之後，招标方有權提出因規範标準和規程發生(shēng)變化而産生(shēng)的一(yī)些補充要求，具體(tǐ)項目由雙方共同商(shāng)定。

1.4本技術規範所使用的标準如遇與投标方所執行的标準不一(yī)緻時，以較高标準執行。

1.5如招标方有除本技術規範以外(wài)的其他要求，應以書(shū)面形式提出，經招标方、投标方雙方讨論、确認後，作爲本技術規範的補充，與本技術規範具有等同的法律效力。

1.6如招标方有除本技術規範以外(wài)的其他要求，應以書(shū)面形式提出，經招标方、投标方雙方讨論、确認後，作爲本技術規範的補充，與本技術規範具有等同的法律效力。

1.7投标方對布袋除塵器成套系統設備(含輔助系統與設備)負有全責，即包括分(fēn)包(或采購)的産品。分(fēn)包(或采購)的産品制造商(shāng)應事先征得招标方的認可。

2  運行環境條件

2.2氣象及地質資(zī)料：

年平均氣溫：13.6℃ 極端最高氣溫：42.2℃

極端最低氣溫：-13.4℃ 年平均氣壓：101.07kPa

最高大(dà)氣壓：104.14kPa 最低大(dà)氣壓：98.61kPa

平均年降水量：626.4mm 平均風速：2.6m/s

最大(dà)風速：25.3m/s 最大(dà)凍土厚度：27cm

地震烈度：7度

2.2 工(gōng)作條件

安裝地點：爐後，室外(wài)

3  設計條件

配套前置旋風除塵器的布袋除塵器裝設在鍋爐尾部，用于去(qù)除鍋爐煙氣中(zhōng)所含的大(dà)部分(fēn)灰塵。鍋爐采用半露天布置，除塵器及飛灰輸送存儲系統采用露天布置，位于鍋爐後部。

3.1設備規範：

鍋爐技術參數

鍋爐型式：生(shēng)物(wù)質循環流化床

額定蒸發量：35t/h

過熱蒸汽壓力：5.29 Mpa

過熱蒸汽溫度：485℃

3.1.1  設備名稱：帶前置旋風除塵器的布袋除塵器

3.1.2  型式

型号：

數量：2台

用途：2x35t/h稭稈鍋爐排煙除塵；

3.1.3除塵器參數及容量（單台）

序号 項  目 單 位 數  量 備     注

1 煙氣流量 m³/h 110000 已修正溫壓

2 允許煙溫 ℃ 127-160 短期180

3 設備阻力 Pa <1500 含旋風除塵器阻力

4 保證除塵效率 % ≥99.98 含旋風除塵器

5 進口含塵濃度 g/Nm³ 25

6 出口含塵濃度 mg/Nm³ <5

7 進口煙氣溫度 ℃ 140 不作爲濾袋選材依據

8 除塵器漏風率 % ＜1.5%

9 殼體(tǐ)設計壓力 Pa -10000 瞬态以引風機最大(dà)壓頭爲準

3.2鍋爐燃料種類和灰成分(fēn)

燃料結構：本項目鍋爐設計燃料爲生(shēng)物(wù)質燃料

3.2.1燃料種類

名 稱 單 位 生(shēng)物(wù)質燃料

收到基碳Car % 27.95

收到基氫Har % 3

收到基氧Oar % 20.72

收到基氮Nar % 1

收到基硫Sar % 0.08

收到基灰Aar % 3.95

收到基水分(fēn)Mar % 43.3

幹燥無灰基揮發份Var % 60

收到基低位熱值Qnet.ar Kcal/kg 2187

4　技術要求

本鍋爐拟采用簡單的前置旋風除塵和布袋除塵器相結合的除塵方式，以減小(xiǎo)由于燃料灰分(fēn)的增加引起出力不足及磨損難題。

在設計條件下(xià)，要求旋風除塵器及其進出口煙道的壓力損失爲~400 Pa，布袋除塵器及其進出口煙道的煙氣側壓力損失爲~1100  Pa。如果在設計條件下(xià)，布袋除塵器及其進出口煙道的壓力損失超過     Pa，則必須更換布袋（根據使用說明決定）。

在設計條件下(xià)，布袋除塵器和旋風除塵器及其進出口煙道的總壓力損失爲 1500 Pa。

4.1  除塵器性能指标要求（對所達到的性能指标做必要的技術說明）：

4.1.1 除塵器出口排放(fàng)濃度：<5mg/Nm³。

4.1.2 除塵器應采用定阻力清灰程序自動控制，除塵器運行阻力（包括旋風除塵阻力）不得超過1500Pa，壽命期内濾袋破損率不大(dà)于0.5%。并對具有的其他清灰方式、緊急清灰方式進行說明。

4.1.3 布袋除塵器漏風率：<1.5%。

4.1.4 除塵器過濾風速：

4.1.5 濾袋材質與壽命：濾袋采用  濾布，濾料爲  ，應保證濾袋壽命均能達到4年運行小(xiǎo)時。

濾袋及袋籠技術參數表

序号 項    目 單位 參數

（一(yī)）.濾料

1 單位面積質量 g/m2

2 厚度 mm

3 斷裂強度 經向 N

緯向 N

4 斷裂伸長率 經向 %

緯向 %

5 孔隙率 %

6 透氣度 m³/m2·min

7 潔淨濾料阻力系數

8 動态濾塵阻力 Pa

9 極限氧指數 %

10 熔點 ℃

（二）.濾袋

1 使用壽命 年 ≥2

2 過濾方式

3 清灰方式 在線清灰

（三）.袋籠

1 規格

2 材質

3 表面處理工(gōng)藝

4 袋籠焊接工(gōng)藝

5 使用壽命 年 ≥4

6 袋籠拼接方式

7 袋籠分(fēn)節數 節

（四）、密封裝置

1 密封形式

4.1.6 除塵器設計應充分(fēn)考慮鍋爐在燃用不同燃料時，以及袋式除塵器進口灰塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下(xià)，保證除塵器濾袋壽命、出口排塵濃度、系統阻力不超過設計值。

4.1.7布袋除塵器爲袋室組合結構，每袋室進、出口設有截止閥，截止閥本體(tǐ)的洩漏率＜1%。鍋爐運行中(zhōng)除塵器能夠單室在線檢修。

4.1.8布袋除塵器過濾面積設計要确保布袋除塵器在正常運行時過濾風速限制在0.9～1.0m/min之間；在線檢修期間，除塵器的過濾風速必須≤1.0m/min，避免因檢修時風速、阻力過高，影響鍋爐、引風機的運行及縮短濾袋使用壽命。

4.1.9除塵器所有的傳動部件應充分(fēn)考慮到結構的熱膨脹、煙氣中(zhōng)的灰塵以及酸腐蝕，并采用完善的技術措施，實現影響鍋爐運行的故障率爲零。

4.2.1灰鬥與放(fàng)灰裝置的設計要求：

前置旋風除塵和布袋除塵器的灰鬥滿足除塵設計需要，放(fàng)灰裝置滿足連續放(fàng)灰需要，并設置緊急放(fàng)灰管。

4.2.2 布袋除塵器本體(tǐ)設備要求

4.2.2.1布袋除塵器采用分(fēn)室結構，可以在運行時實現不停爐分(fēn)室檢修，即可以進行更換布袋操作。

4.2.2.2除塵器箱體(tǐ)成型後光滑平整，沒有明顯凹凸不平現象，内部筋闆布置合理，保證箱體(tǐ)強度和剛性。除塵器本體(tǐ)設計密封、堅固。

4.2.2.3壁闆制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現場安裝時，柱子和壁闆的垂直度偏差＜5mm，運輸中(zhōng)部件變形者需校正。

4.2.2.4布袋安裝後必須嚴密、牢固不掉袋、拆裝方便。

4.2.2.5 在濾袋安裝前清灰系統主要部件需進行預組裝試驗。

4.2.2.6除塵器袋籠采用直徑155mm（匹配165花闆孔），冷拔絲低碳鋼流水線制作；焊接點牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象；懸挂垂直無扭轉；平滑光潔，不存在焊疤、凹凸不平和毛刺；豎筋數量不低于20，酸洗磷化處理，表面須有機矽噴塗，以保證袋籠耐腐蝕性能。濾袋加工(gōng)後必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。考慮到生(shēng)物(wù)質爐帶有火(huǒ)星的特殊性，濾袋宜有防火(huǒ)、阻燃的效果。

4.2.2.7除塵器濾袋拆裝方便，密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理裁剪，盡量減少拼縫。

4.2.2.8濾袋爲圓式外(wài)濾式，濾布采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化（不受含氧量的限制），耐高溫190℃以上的材料，有效使用壽命≥30000小(xiǎo)時。

4.2.2.9濾料材質爲應滿足超低排放(fàng)标準，提供兩家以上廠家備選（建議選用三維絲、必達福、安徽元琛），濾料使用完畢後，應由投标方免費(fèi)回收。

4.2.2.10布袋采用低壓脈沖清灰，清灰壓力在0.2～0.3Mpa；清灰閥門保證使用壽命五年（300萬次）。

4.2.2.11花闆厚度≥δ6，采用冷加工(gōng)，符合有關技術要求，花闆和袋籠連接處光滑不劃傷濾袋；花闆的安裝符合有關技術标準，安裝後整體(tǐ)平面度≤5mm。

4.2.2.12氣包采用大(dà)口徑無縫鋼管進行加工(gōng)，加工(gōng)須符合壓力容器加工(gōng)要求，并提供壓力容器設計資(zī)質；每個氣包都必須合理設置自動閥門。

4.2.2.13設有旁路煙道，旁路煙道上設有雙層安全可靠的提升閥，以便靈活開(kāi)啓/關閉旁路煙道，并防止正常運行時煙氣通過旁路煙道洩漏而影響排放(fàng)濃度。

4.2.2.14每台除塵器的進口、電(diàn)除塵區與布袋區之間配備氣流均布裝置，以便煙氣均勻地流過布袋。

4.2.2.15進、出口煙箱上分(fēn)别設有雙層、快開(kāi)的聯鎖門，以便煙箱内部的檢修和維護。

4.2.2.16殼體(tǐ)密封、防雨、殼體(tǐ)設計盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。殼體(tǐ)的設計采用剛性框架結構，沒有内部支撐，以避免支撐件積灰和保證煙氣順利流進口動。

4.2.2.17在除塵器頂部、淨氣室設有檢修孔，以便對電(diàn)極懸吊系統、濾袋等内部件進行檢修。供方提供快開(kāi)、雙層鉸接的人孔門，每個門都采用隔熱的雙層設計并帶有一(yī)個鉸接的、堅固的外(wài)層門。

4.2.2.18每台除塵器均采用DCS自動控制并保留就地控制櫃，當自動控制發生(shēng)事故時可手動控制。

4.2.2.19花闆直徑與袋籠直徑宜爲10-12個差值，濾袋直徑與袋籠直徑宜爲5mm差值。

4.3性能試驗

在下(xià)述工(gōng)況條件下(xià)，考核布袋除塵器及飛灰輸送存儲系統

Ø燃用設計燃料

Ø設計工(gōng)況和額定工(gōng)況排煙溫度

Ø正常運行工(gōng)況

4.3.1布袋除塵器的漏風率不高于1.5%。

漏風率L值按下(xià)式計算

L(%)=(E"- E')/ E'×100%

式中(zhōng)：E'—除塵器進口煙氣量kg/s

E"—除塵器出口煙氣量kg/s

4.3.2 旋風除塵器除塵效率不小(xiǎo)于50％。

4.3.3 布袋除塵器除塵效率不小(xiǎo)于99.96％，出口粉塵排放(fàng)量小(xiǎo)于5mg/Nm³，煙氣黑度小(xiǎo)于1級。

4.3.4 設備強迫停用率＜2%

設備強迫停用率=設備質量引起的強迫停機小(xiǎo)時數/（運行小(xiǎo)時數+設備質量引起的強迫停機小(xiǎo)時數）×100%

4.3.5 除塵器煙氣壓降實際值與保證值的偏差不大(dà)于10%。

4.3.7 乙方不能以采用煙氣調質劑作爲性能的保證條件。

4.3.8 除塵器出口煙塵排放(fàng)濃度＜5mg/Nm³，乙方不能以袋式除塵器煙塵、粒度等的變化作爲袋式除塵器出口煙塵濃度超過5mg/m³的理由。

4.4設計制造技術标準

4.4.1 設備的設計、制造必須遵循國家有關法律、法規、标準、規範及行業标準、規定，滿足最新版的中(zhōng)國國家标準和相關行業标準規範。

4.4.2 設備的設計、制造還必須滿足中(zhōng)國安全、環保及其它方面最新版的國家強制性标準和規程（規定）。

4.4.3 在上述标準、規程（規定）發生(shēng)矛盾的情況下(xià)，以高标準爲準。

4.4.4 現場驗收試驗，凡未另行規定的，均按照上述标準、規範進行。

4.4.5 除上述标準外(wài)，投标方設計制造的設備還滿足（但不限于）以下(xià)所列規程的有關規定：

機械行業标準《脈沖吹噴類袋式除塵器》JB/T8532-2008

國家标準《鋼結構設計規範》GBJ17-88

布袋收塵器國家、部标準：

GB4053.4-2009

GB12625-2007

GB/T13384-2008    

在滿足上述袋式除塵器的國家、部标準外(wài)，還要求滿足與小(xiǎo)火(huǒ)電(diàn)相關的電(diàn)力行業标準。

4.4.6 由投标方提供設計制造的規範、規程和标準等清單。在采用上述所列标準有矛盾時，投标方将提供這些矛盾之處的詳細對比說明給招标方，由招标方決定或執行較高标準。

投标方設計執行的技術标準

Ø包裝儲運圖示标志(zhì) GB/T 191

Ø袋式除塵器分(fēn)類及規格性能表示方法 GB/T 6719

Ø袋式除塵器技術要求 GB/T 12138

Ø袋式除塵器用時序式脈沖噴吹控制儀：技術條件 JB/T 5915

Ø袋式除塵器用電(diàn)磁脈沖閥 JB/T 5916

Ø袋式除塵器用濾袋框架JB/T 5917

Ø袋式除塵器: 安裝技術要求與驗收規範 JB/T 8471

Ø脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T 8532

Ø回轉反吹類袋式除塵器 JB/T 8533

Ø内濾分(fēn)室反吹類袋式除塵器 JB/T 8534

Ø袋式除塵器安全要求：脈沖噴吹類吹袋式除塵器用分(fēn)氣箱 JB/T 10191

Ø袋式除塵器用壓差式清灰控制儀 JB/T 10340

Ø鋼結構設計規範 GB50017

Ø固定式鋼梯及平台安全要求 第1部分(fēn)：鋼直梯 GB4053.1

Ø固定式鋼梯及平台安全要求 第2部分(fēn)：鋼斜梯 GB4053.2

Ø固定式工(gōng)業防護欄杆及鋼平台 GB4053.3

Ø工(gōng)業企業噪聲控制設計規範 GB/T50087

Ø工(gōng)業企業噪聲測量規範 GBJ122

Ø工(gōng)業企業廠界環境噪聲排放(fàng)标準 GB 12348

Ø優質碳素結構鋼鋼号和一(yī)般技術條件  GB699

Ø碳素結構鋼 GB700

Ø環境空氣質量标準 GB3095

Ø鍋爐煙塵測試方法 GB/T 5468

Ø火(huǒ)電(diàn)廠大(dà)氣污染物(wù)排放(fàng)标準 GB13223

Ø低壓配電(diàn)設計規範 GB 50054

Ø電(diàn)氣裝置安裝工(gōng)程 接地裝置施工(gōng)及驗收規範 GB50169

Ø火(huǒ)力發電(diàn)廠絕熱材料 DL/T 776

Ø火(huǒ)力發電(diàn)廠保溫油漆設計規程 DL/T 5072

4.5控制部分(fēn)

4.5.1 露天布置的電(diàn)氣設備防護等級爲IP65，室内布置的設備防護等級爲IP54。

4.5.2投标方所供所有電(diàn)動閥門及附件均操作靈活，開(kāi)啓和關閉穩定。電(diàn)動執行機構動力電(diàn)源爲380VAC，控制電(diàn)源爲220VAC，并配供引進型一(yī)體(tǐ)化執行機構。所有電(diàn)動門都設置過力矩閉鎖開(kāi)關和終端開(kāi)關，在開(kāi)、關方向各有2對獨立的兩常開(kāi)、兩常閉接點，其接點容量爲220VAC，3A或220VDC，1A，力矩閉鎖開(kāi)關和終端開(kāi)關各接點引出線單獨引出至電(diàn)動頭端子排。電(diàn)動調節閥能夠接受4～20mADC控制信号，并能提供4～20mADC閥位反饋信号。執行器應能通過手輪，對執行機構實行就地手動操作。應在執行機構上安裝就地位置指示儀，相應地面可清楚地觀察到。

4.5.3 招标方提供的控制電(diàn)源爲交流220V10%，50 HZ2.5Hz。

4.5.4 投标方供貨範圍内的被控設備可控性、檢測儀表和控制設備的性能應滿足全廠自動化投入率100％的要求。

4.5.5投标方應提供一(yī)套完整的就地控制系統。系統内的所有儀表、就地控制櫃、就地接線盒及控制櫃、接線盒至就地一(yī)次元件的連接導線、安裝輔材等均由投标方供貨，買賣雙方的接口在由投标方提供的控制櫃、接線盒端子排上。

4.5.6除塵就地控制系統具有就地控制功能，同時具有就地及遠方操作切換功能，遠方控制在DCS實現，就地控制櫃由投标方負責設計供貨，并留有與DCS的控制接口，接口在由投标方提供的控制櫃端子排上。投标方提供供貨範圍内系統設備的控制策略（P&ID圖、邏輯框圖、調節框圖、I/O清單等）

4.5.7 變送器、開(kāi)關量儀表采用可靠先進的産品。熱電(diàn)偶、熱電(diàn)阻選用電(diàn)站專用産品。外(wài)購儀表在投标文件中(zhōng)标注外(wài)購廠家。

4.6投标方應提供除塵器灰鬥加熱設計并供貨。

4.7本工(gōng)程技術方案說明（具體(tǐ)由供方決定，此方案僅作參考）

4.8 除塵器頂部采用全封閉保溫防雨棚。

4.7.1工(gōng)藝流程

帶前置旋風除塵器的布袋除塵器其工(gōng)藝流程簡要說明如下(xià)：

Ø高溫含塵煙氣經煙箱均勻混合後分(fēn)别切向進入旋風除塵器，每台旋風除塵器的處理煙氣量爲110000m³/h，除塵效率最高可達80％；旋風除塵器的作用是除去(qù)部分(fēn)粉塵，減少對濾袋的磨損；避免火(huǒ)星進入布袋除塵器而燒毀濾袋；

Ø旋風除塵整體(tǐ)内壁需要采用焊接式耐磨陶瓷片進行耐磨處理，确保旋風除塵器2年使用壽命，在運行過程中(zhōng)耐磨陶瓷片不脫落。

Ø煙氣通過旋風除塵器後經聯通煙箱将煙氣混合分(fēn)别進入布袋除塵器的通道内，其中(zhōng)從旋風除塵器至布袋除塵器間的豎直煙道上設有預塗灰裝置；

Ø布袋除塵器進口喇叭口、淨氣室内設有氣流分(fēn)布裝置，在濾袋到灰鬥的空間有一(yī)定，以達到氣流組織合理的目的；

Ø在進口煙箱上設有溫度、含氧量監測裝置，通過控制系統可實現對運行參數的監測，并在緊急情況下(xià)報警或開(kāi)啓旁路煙道；旁路系統采用外(wài)置盤路，必須做到零洩漏，采用雙閥控制，并增加平衡閥防止洩漏。

Ø在除塵器本體(tǐ)上安設壓力測試裝置，以監視除塵器運行的阻力，并作爲定阻清灰的依據，當壓力超過設定值時，根據阻力上升速度自動選擇清灰速度和模式；

4.7.2主要部件和設備設計、選型說明

Ø氣流組織

²袋式除塵器的氣流分(fēn)布裝置和措施通常包括：進出風方式與進出口位置；分(fēn)室情況;濾袋的合理布置；進口喇叭口内的氣流分(fēn)布闆、導流闆；靜壓室的設置；淨氣室内設置阻流裝置等。

²在袋式除塵器的系統及結構設計中(zhōng)，濾袋的袋間距是個很重要的設計參數，袋間距離(lí)過小(xiǎo)不僅會使流經濾袋的煙氣流速（袋間速度）過高，造成對濾袋的過度沖刷，而且還會使濾袋在清灰時相互碰擦而損壞濾袋。

²氣流分(fēn)布裝置設計

²能夠保證氣流組織合理，使除塵器穩定、高效、低阻、長壽命地運行。

Ø脈沖清灰系統

脈沖清灰裝置包括氣源供應系統、噴吹管、脈沖閥、氣包及減壓閥等。

²氣包和儲氣罐

Ø采用圓形氣包，圓形比方形氣包在同樣耐壓要求下(xià)所需壁厚小(xiǎo)，用材少，用标準無縫鋼管制造。

Ø氣包應有足夠大(dà)的容量，滿足噴吹氣量的需求。在進行脈沖噴吹後，氣包内壓力不低于原設計壓力的70%。

Ø儲氣罐靠近氣包并有足夠容積，防止壓縮空氣在輸送過程中(zhōng)經過細長管道而損耗壓力。每台除塵器設儲氣罐3m³一(yī)個，位置在每個除塵單元下(xià)方。

Ø脈沖閥安裝在氣包的上部，爲的是安裝、維護方便，運行可靠。

Ø每個氣包底部帶有油水排污閥，周期性地把容器内的雜(zá)質向外(wài)排出。

²噴吹管

Ø噴吹管口徑及長度根據每根需噴吹濾袋數量、濾袋直徑及其間距确定。

Ø噴吹管上開(kāi)孔，噴吹孔外(wài)加設一(yī)定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

Ø将噴吹管的安裝形式設計爲插接式，使得拆裝快捷、準确,降低安裝、檢修工(gōng)作量和時間。

²脈沖閥

選用滿足規範和設備運行要求的脈沖閥。

²減壓閥

選用優質耐用空氣減壓閥（投标方采購需得到招标方認可），每個供氣支路上一(yī)個。

²清灰參數設定

電(diàn)脈沖寬度：100～150ms

氣包内壓力：初定0.25~0.3MPa,根據工(gōng)況變化可調到0.4～0.6 MPa。

清灰控制方式：手動清灰＋定阻自動清灰模式＋PID自動清灰模式

吹清灰裝置（脈沖閥）：電(diàn)磁脈沖閥采用進口産品（高原、韓日、威頓），膜片式脈沖閥，防護等級不低于IP65；制造廠商(shāng)需提供不少于五年的質保，破損率需小(xiǎo)于1%，并出具相應的原産地質保證書(shū)、海關報關文件、同等規模電(diàn)袋除塵器的長期運行業績及業主運行優良證明，脈沖閥的噴吹次數需大(dà)于300萬次以上。

Ø濾料

²濾料選擇原則

袋式除塵器的核心部分(fēn)是濾袋，濾料的性能直接影響到濾袋的壽命，也影響到布袋除塵器能否高效、安全、長期地工(gōng)作。顯而易見，濾袋壽命的長短決定着袋式除塵器的維護工(gōng)作量和正常的維護費(fèi)用。火(huǒ)電(diàn)廠煙氣除塵的濾袋應具備以下(xià)特點：

Ø 濾袋應具備耐高溫、耐折、耐氧化、耐酸腐蝕等性能。

Ø 要求濾袋具有較好的耐磨性。

Ø 要求濾袋具有耐酸性。鍋爐煙氣中(zhōng)含有S、N等元素，在高溫、高濕條件下(xià)，對濾袋會産生(shēng)酸腐蝕，如果濾料的耐酸性不好，濾袋會發生(shēng)脆化，嚴重影響使用壽命。

Ø 在保證除塵效率的情況下(xià)，要求濾袋有較好的透氣性，濾袋的透氣率與濾袋的阻力損失有直接的關系。

Ø 對濾布耐吸濕性的要求：這是因爲煙氣中(zhōng)總是含有一(yī)定量的水蒸汽，若濾布的吸濕率高，就會造成粉塵粘結在濾袋上，造成濾袋的堵塞現象。所以要特别預防省煤器的爆管發生(shēng)。

Ø 對濾袋的耐高溫要求很重要。燃煤鍋爐的煙氣溫度通常在140～160℃之間，但也有短時間的超溫，濾袋的選擇和系統的設計必須考慮這種超溫情況的發生(shēng)。當然爲了延長濾袋的壽命，運行中(zhōng)也要防止超高溫的産生(shēng)，要特别注意空氣預熱器的卡澀。

²濾袋的保護

Ø.煙常溫度、含氧量監測

在進口煙道處分(fēn)别設置煙溫、氧含量及含塵濃度測試裝置,對煙氣溫度及氧含量進行有效監測,以便在煙溫及氧含量超限時,對濾袋進行有效的保護。

煙氣異常超溫對濾袋的損傷最爲嚴重。爲了控制進入袋式除塵器的煙氣溫度，保證濾袋的使用壽命，在除塵器進口煙道上裝設有煙氣測溫和報警裝置。當煙氣溫度超過165℃或低于120℃報警，當煙氣溫度升至175℃時再報警，當煙氣溫度升至200℃時MFT。

Ø袋式除塵器的預塗灰

不完全燃燒的助燃油是造成袋式除塵器濾袋堵塞的一(yī)個重要原因，因此在鍋爐啓動燃油時，必須對濾袋預塗灰，在除塵器進口的煙道設預塗灰的加料口。

Ø袋籠

袋籠的要求較嚴格。袋籠的豎筋數量根據濾袋的直徑、材質确定，豎筋間距過大(dà)會增加濾袋的受力和磨損；袋籠的外(wài)徑與濾袋内徑要保持一(yī)定的間距，間距過大(dà)會增加濾袋的磨損，過小(xiǎo)則影響清灰效果。

Ø灰鬥

灰鬥壁與水平面的夾角(卸灰角)大(dà)于60°，相鄰壁交角的内側，做成圓弧形，圓角半徑爲200mm，以保證灰塵自由流動。灰鬥的貯存量可完全滿足鍋爐8小(xiǎo)時滿負荷運行。

爲防止灰在灰在灰在灰鬥中(zhōng)吸濕而影響流動性，灰鬥設保溫及電(diàn)加熱裝置。

每隻灰鬥設一(yī)個400mm×400mm排灰口。

4.7.3除塵器技術參數表

序号 項    目 單位 數據

1 除塵器型号

2 每台爐配的除塵器數量 台 1台

3 處理煙氣量 m³/h 110000

4 除塵器出口濃度保證值 mg/Nm³ <5

5 濾袋

（1） 材質

（2） 規格 mm

（3） 數量 條

（4） 過濾面積 m2

（5） 克重 g/m2

（6） 透氣度 m³/m2·min

（7） 斷裂強力 經向 N

緯向 N

（8） 濾袋允許連續使用溫度 ℃ 127～160℃

（9） 濾袋允許最高使用溫度及年允許時間 ℃ 180℃，年使用在100小(xiǎo)時之内

（10） 濾袋縫制工(gōng)藝

（11） 濾袋壽命與相關影響因素的關系曲線

6 除塵器本體(tǐ)阻力（包括旋風和布袋除塵器） Pa <1500

7 袋式除塵器本體(tǐ)漏風率 % <1.5%

8 氣布比 m³/m2.min

9 殼體(tǐ)設計壓力 Pa

10 清灰控制方式

11 控制系統的配置

12 每台除塵器的灰鬥數量 個

13 每個灰鬥的儲灰容量

14 灰鬥允許承受附加荷載值

15 各灰鬥收塵比 布袋除塵器各灰鬥的收塵量和粒度分(fēn)布基本一(yī)緻

16 每台除塵器及有關系統設備詳細的用電(diàn)負荷表

17 本體(tǐ)設備重量（包括平台爬梯） t

18 安裝時最大(dà)吊裝件重量。 t

19 檢修時最大(dà)吊裝件重量 t

20 尺寸要求（最大(dà)外(wài)形尺寸） 長x寬 布袋除塵器長寬不得大(dà)于13mx7.5m(最終尺寸需由設計院确認)

21 落灰口高度要求 暫定3.5m（以滿足實際需要爲準）

二、供貨範圍

2.1 範圍綜述

    帶有前置旋風除塵器的袋式除塵器及輔助系統、設備包括：進、出口煙道、配對法蘭、灰鬥法蘭之間的除塵器本體(tǐ)(含外(wài)裝飾、金屬連接件)、旁路系統、旁路閥門及進出口截止閥、所有零米以上鋼梁柱、平台扶梯、基礎螺栓連接台闆及埋件、保護裝置、加熱裝置、清灰系統及預除灰系統以及放(fàng)灰裝置等，所有放(fàng)灰裝置不采用氣動門，均采用電(diàn)動門。其他屬于袋式除塵器供貨範圍内部件及設備，即使本規範未列出，投标方也應在供貨清單内詳細列出。前置旋風除塵器和袋式除塵器的保溫及外(wài)護均由投标方負責設計、供貨、施工(gōng)。

投标方在技術規範中(zhōng)應詳細列表供貨清單。

2.2 電(diàn)氣及熱工(gōng)設備

2.2.1與本項目配套的電(diàn)氣設備，包括布袋除塵器系統内部全部電(diàn)機、變壓器、PC段、開(kāi)關、保護、電(diàn)纜、儀表等。380KV電(diàn)纜及布袋除塵器系統與外(wài)部系統連接的動力、控制電(diàn)纜不在投标方供貨範圍内。

2.2.2 熱工(gōng)及其控制設備。

投标方應提供一(yī)套完整的就地控制系統。系統内的所有儀表、就地控制櫃、就地接線盒及控制櫃、接線盒至就地一(yī)次元件的連接導線、安裝輔材等均由投标方供貨，買賣雙方的接口在由投标方提供的控制櫃、接線盒端子排上。并在投标文件中(zhōng)列出清單。

2.2.3 除塵系統的全部照明及檢修電(diàn)源。

2.3接口要求

投标方設計的除塵器出入口應盡量能夠承受自身荷載,并能夠承受部分(fēn)外(wài)加荷載,進口部分(fēn)的荷載自身提供支撐，布袋除塵器出口部分(fēn)的荷載可部分(fēn)加載于出口煙道上，由設計院給予考慮，投标方應将出入口允許力及力矩提供給設計院，并将出口荷載提供給設計院。設計院設計範圍内的煙道支架可承擔出口處部分(fēn)荷載,由設計院将支架定位及允許荷載提給廠家,廠家負責供貨範圍内的出口煙道及必要支架的設計及埋件提資(zī)。

三、技術資(zī)料及交付進度

3.1技術資(zī)料交付

投标方承諾按照業主要求和工(gōng)程進度交付以下(xià)技術資(zī)料：

3.1.1. 提供袋式除塵器本體(tǐ)有關結構、系統、原理等全套圖紙(zhǐ)和技術資(zī)料。

3.1.2.提供清灰系統的性能參數，各設備的技術參數、型号、說明書(shū)。

3.1.3.提供電(diàn)氣及控制系統需要的技術資(zī)料。技術資(zī)料至少包括控制設備的使用說明書(shū)、機櫃布置圖、櫃内接線圖、控制原理圖、控制邏輯圖、設備安裝圖、保護回路圖、控制軟件、設備清冊、電(diàn)纜清冊、相關設備說明書(shū)等。

3.1.4.提供每台除塵器需要的電(diàn)負荷總量及電(diàn)壓等級。

3. 1.5.提供每台除塵器及有關系統設備詳細的用電(diàn)負荷表。

3. 1.6.提供除塵器控制設備接地方式和接地要求。

3. 1.7.提供運行和維護手冊（規程）。

3. 1.8.提供所有輔助系統及設備的相關技術資(zī)料。

3. 1.9.投标方應提供圖紙(zhǐ)資(zī)料的交付

3.2 技術參數簡表（不限于但必須包括以下(xià)内容）。投标方應在技術規範中(zhōng)按下(xià)述内容填寫技術參數、特點，提供有關的技術資(zī)料，并提供電(diàn)子版文件。

3.2.1 除塵器型号。

3.2.2 處理煙氣量。

3.2.3 除塵器出口排放(fàng)濃度及保證值。

3.2.4 除塵器所用濾料的材質、規格、數量（過濾面積）及設計壽命 。

3.2.5 除塵器所用濾料的性能參數。

3.2.6 提供濾袋壽命與相關影響因素的關系曲線。

3.2.7 除塵器本體(tǐ)阻力及預熱器出口至引風機入口的阻力。

3.2.8 除塵器本體(tǐ)漏風率。

3.2.9 每台鍋爐配置的除塵器單台數目。

3.2.10 除塵器的氣布比。

3.2.11 氣流模拟試驗報告。

3.2.12 殼體(tǐ)設計壓力：      正壓    （kPa）   負壓    （kPa）。

3.2.13 除塵器進、出口接口尺寸。

3.2.14 清灰控制方式。

3.2.15 控制系統的配置。

3.2.16 每台除塵器的灰鬥數量。

3.2.17 灰鬥的儲存容量

3.2.18 灰鬥允許承受附加荷載值。

3.2.19 每台除塵器及有關系統設備詳細的用電(diàn)負荷表。

3.2.20 本體(tǐ)設備的重量。

3.2.21 安裝時最大(dà)吊裝件重量。

3.2.22 檢修時最大(dà)吊裝件重量。

3.2.23 其他。

3.2.24投标方應提供圖紙(zhǐ)資(zī)料的交付，投标方提供的随機技術資(zī)料爲每台/套設備12套,電(diàn)子版2套。

3.2.25在技術規範簽字後7日内投标方最終按技術規範要求向設計院提供3份供設計用的資(zī)料，同時向電(diàn)廠提供3份。技術資(zī)料和圖紙(zhǐ)的語種爲中(zhōng)、英文。并在圖紙(zhǐ)上注明提供範圍的分(fēn)界線，同時提供電(diàn)子版文件1份（電(diàn)子文件的圖紙(zhǐ)爲AutoCAD 2004格式，文本文件爲WORD 2003格式）。所有資(zī)料上标明“許昌市天源熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質能發電(diàn)項目二期工(gōng)程

”與“正式資(zī)料”字樣。最終技術資(zī)料提交後不得任意修改，設備到貨後與所提資(zī)料不符所造成的一(yī)切返工(gōng)和損失由投标方負責賠償。

3.2.26最終圖紙(zhǐ)應注明招标方、投标方的訂貨合同号并有明顯最終版标記。最終資(zī)料提交後不得任意修改，設備到貨後與所提資(zī)料不符所造成的一(yī)切返工(gōng)和損失由投标方負責賠償。

3.2.27在後一(yī)版圖紙(zhǐ)上所有與前一(yī)版圖紙(zhǐ)不同之處應作出明顯的标記。

3.2.28提供備件清單。

3.2.29提供專用工(gōng)具清單。

3.2.30提供裝運方式和現場存放(fàng)保管要求

3.2.31安裝過程中(zhōng)及時提供施工(gōng)方案，施工(gōng)計劃，質量驗收資(zī)料等安裝資(zī)料

3.2.32 調試過程需提供調試方案、資(zī)料配合整體(tǐ)試運。

四、交貨進度

     合同生(shēng)效後30天交貨

五、檢驗、試驗、監造見證與認證

5.1質量控制計劃

質量控制計劃

設備名稱： 布袋收塵器

施工(gōng)過程中(zhōng)的

操作步驟 檢查内容

工(gōng)序号 操作名稱 控制類型 參與者 日期 報告編号 備注

1 原材料進廠檢驗

2 外(wài)購件

3 下(xià)料放(fàng)樣

4 拼裝

5 焊接

6 組裝

7 油漆

8 出廠檢驗

9 安裝檢驗

5.2除塵器性能保證指标

投标方承諾所供的帶前置旋風除塵器的布袋除塵器達到或優于以下(xià)指标：

除塵器出口排放(fàng)濃度：小(xiǎo)于5mg/Nm³，煙氣黑度小(xiǎo)于1。

布袋除塵器漏風率：≤1.5％。

設備阻力：≤1500Pa（其中(zhōng)旋風除塵器~400Pa，布袋除塵器~1100Pa。），且除塵器煙氣壓降實際值與保證值的偏差不大(dà)于10%。

旋風除塵器效率：>50%（本次投标的布袋除塵器最高可達80％）。

濾袋壽命：≥4年壽命期内濾袋破損率不大(dà)于0.5%。

5.3 質量保證

5.3.1投标方采取措施确保設備質量，産品交貨前，對除塵器各部件進行必要的檢查與試驗，以保證整個設計和制造符合有關規程要求。

5.3.2 必須進行檢查和試驗的項目，證明下(xià)列各項：

Ø所供設備符合有關技術條件和安全規範；

Ø安全裝置和保護裝置動作正确；

Ø達到招标方要求的規定值；

Ø滿足招标方要求的其它特殊條件。

5.3.3 投标方有責任将檢查和試驗資(zī)料完整并及時地提交給招标方；對重要的檢查和試驗項目，列出清單由招标方認可後，邀請招标方派代表參加。并在試驗前20天通知(zhī)招标方代表。

5.3.4 如産品質量和性能與标準不符或不滿足招标方有關要求，招标方有權拒絕驗收，投标方負責修理、更換或賠償。

5.3.5 投标方負責對按“技術規範”本章所提供的服務、工(gōng)藝、流程、産品和材料實行質量控制。

5.3.6 投标方用質量管理計劃檢查各項目和服務（包括分(fēn)包商(shāng)的項目和服務）符合合同的要求和規定，質量管理系統符合ISO 9000系列标準的要求。

5.3.7 投标方提出質量保證計劃和質量管理手冊，供招标方審查。開(kāi)始制造前，投标方将提交制造程序表，介紹要進行的檢驗和/或試驗。招标方代表有權進入制造廠監督制造中(zhōng)的檢驗和/或工(gōng)廠最終檢驗和試驗。凡與規範不符之處，都全部記錄在案進行處理。

六、技術服務、培訓和設計聯絡

6.1現場技術服務

6.1.1本工(gōng)程包含設備的整體(tǐ)安裝和調試，投标方需提供安裝和調試所需的所有文件和技術資(zī)料。（施工(gōng)方案，施工(gōng)進度表，施工(gōng)周期，施工(gōng)質量檢驗，調試方案等）

6.1.2 投标方需保證現場施工(gōng)級調試人員(yuán)是合格持證的，在提交現場施工(gōng)進度表後需按照業主要求及時、按時的完成安裝、調試工(gōng)作。

6.3培訓

序号 培訓内容 計劃人月數 培訓教師構成 地點 備注

職稱 人數

1 袋式除塵器的基礎知(zhī)識 0.5天 高工(gōng) 1 具體(tǐ)協商(shāng)

2 電(diàn)廠袋式除塵器應用案例 1天 高工(gōng) 1 具體(tǐ)協商(shāng)

3 電(diàn)廠袋式除塵器的自動控制 0.5天 高工(gōng) 1 具體(tǐ)協商(shāng)

4 電(diàn)廠袋式除塵器的運行維護要點 2天 高工(gōng)/工(gōng)程師 2 具體(tǐ)協商(shāng)

5 本項目跟班培訓 7天 工(gōng)程師 2 具體(tǐ)協商(shāng)

七、專用工(gōng)具、随機備品備件和三年運行維護期備品備件清單

備品備件（投标方需提供易損備品備件和專用工(gōng)具及清單。同時，提供3年備品備件清單及價格（不包括在供貨範圍内））。

7 備品備件及專用工(gōng)具

7.1 投标方應提供滿足設備運行需要的、足夠的備品備件。

7.2 投标方應提供備品備件清單（生(shēng)産廠家、數量、規格、型号、價格）。

7.3 及時提供安裝、運行、檢修的全部非常規和非标準的專用工(gōng)具，并交付招标方專用工(gōng)具的清單及使用說明書(shū)。

7.4電(diàn)氣、控制設備備品備件包括、不同類型的繼電(diàn)器5%、其他電(diàn)氣備品。

7.5 供貨範圍清單（由投标方提供并填寫完全，包括并不僅限于該表）

表7.1供貨範圍（單台）

序号 設備名稱 型号規格 數量 生(shēng)産廠家

1 本體(tǐ)鋼結構及過濾系統

2 清灰系統

3 卸灰系統

4 保護系統

5 控制系統

6 其它

7 旋風除塵器

表7.2專用工(gōng)具

序号 名  稱 規格及型号 單位 數量 産地 生(shēng)産廠家 備注

1

注：設備安裝費(fèi)單獨報價

八 分(fēn)包與外(wài)購情況。

九 大(dà)（部件）情況

十 包裝及運輸

10.1 包裝

10.1.1 除塵器産品在出廠前采用的油漆和包裝标準不低于JB1615《鍋爐油漆和包裝技術條件》，并滿足招标方的要求。

10.1.2 除塵器、膨脹節、煙風道等大(dà)型薄壁結構部件，出廠發運時，根據其結構的剛度及裝卸要求，采取必要的包裝加強措施，以保證部件不變形和損壞。投标方所提供産品，鋼結構、護闆、煙風道等，在不影響運輸的條件下(xià)，最大(dà)限度在廠内組裝發運，以加快現場組裝的進度。

10.1.3 投标方所供設備部件，除特殊部件外(wài)，均遵照國家标準或按最好的商(shāng)業慣例包裝進行，使用堅固的箱子包裝。并根據不同貨物(wù)的特性和要求，采取措施，如對設備進行妥善的油漆或其它有效的防腐處理，以适應陸上運輸條件和大(dà)量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放(fàng)的需要，防止雨雪、受潮、生(shēng)鏽、腐蝕、受震以及機械和化學引起的損壞。

10.1.4 投标方所供技術文件妥善地包裝，能承受運輸和多次搬運，并防止潮氣和雨水的侵蝕。每個技術文件郵包都裝有詳細目錄清單。

10.1.5 爲防止設備器材被竊或受腐蝕性物(wù)質的損壞，如未征得招标方同意，不采用敞開(kāi)的闆條箱和類似包裝。

10.1.6 包裝箱外(wài)有一(yī)份裝箱單，以便于設備、技術資(zī)料、備品備件及專用工(gōng)具等的管理和保管。所有設備附有下(xià)列文件：

Ø裝箱單，其上注明：

 産品名稱、型号、規格和制造廠；

  裝箱數量；

 附件、備件名稱及數量；

 裝箱日期。

Ø原制造廠的産品出廠合格說明書(shū)、出廠試驗資(zī)料、安裝使用說明書(shū)。

10.2 标志(zhì)

10.2.1 設備标志(zhì)

設備具有固定銘牌。銘牌不易損壞。标志(zhì)醒目，整齊、美觀。

重要部件根據圖紙(zhǐ)規定，在一(yī)定位置上标有裝配編号，使用材料和檢驗合格的标志(zhì)。

10.2.2 包裝标志(zhì)

投标方供給的設備（無論裝在箱内或成捆的散件）的包裝，都貼有标明合同号，主要設備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置号的标簽，備品備件還标明“備品備件”的字樣。

包裝箱編号投标方統一(yī)給定的編号方式下(xià)進行編号。包裝箱連續編号，而且在全部裝運的過程中(zhōng)，裝箱編号的順序始終是連貫的。

10.3 運輸

10.3.1當部件經由鐵路運輸時，其尺寸不超過國家對非标準外(wài)形體(tǐ)的規定、當部件經由除鐵路外(wài)的其它方式運輸時，其重量和體(tǐ)積的限值，遵守有關運輸單位的規定。

10.3.2 每批貨物(wù)備妥及裝運車(chē)輛發出24小(xiǎo)時内，投标方将用傳真或特快專遞通知(zhī)招标方。通知(zhī)中(zhōng)指明設備名稱、件數、件号、重量、合同号、貨運單号、設備發出日期。

10.3.3 設備到達現場後，由買賣雙方按商(shāng)定的開(kāi)箱檢驗辦法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。

10.3.4 投标方擴散聯營或外(wài)包生(shēng)産的設備（部件）将生(shēng)産廠家寫明，投标方對廠家質量和交貨進度負責。設備到達現場後，仍由投标方會同招标方進行檢查和驗收。

10.3.5投标方供貨交接點：汽車(chē)及其它運輸方式交貨地點：項目施工(gōng)現場（車(chē)上）。

電(diàn)廠不設鐵路專用運輸線。

10.4 保管

10.4.1 投标方将提供所有設備、部件、材料等的保管方法的說明。

10.4.2 投标方所用的每種防腐劑的質量、預期壽命和型号一(yī)緻，投标方将向招标方提交各種防腐劑清除步驟的完整資(zī)料。

十一(yī) 設備生(shēng)産進度計劃和月度報告格式。

十二 招标附圖。

十三 所有與本技術規範書(shū)偏離(lí)和差異的内容。

投标方要将投标文件和招标文件中(zhōng)技術方面的差異彙集，詳細填寫在下(xià)技術差異表中(zhōng)。

技 術 差 異 表

序号 招标文件 投标文件

條目 内容 條目 内容

1

2

3

十四 投标方的建議、自身優勢及承諾。

十五、投标人資(zī)質要求
      在中(zhōng)華人民共和國境内注冊，具有獨立法人資(zī)格，凡參加投标的單位，必須提供營業執照、開(kāi)戶許可證、ISO質量認證、檢驗證書(shū)，稅務登記證、組織機構代碼證、業績，如不是法人參加需提供委托書(shū)（加蓋紅章）。

十六、投标報價方式

  按照本單位提供的技術要求爲依據進行報價，報價含稅13%增值稅專用發票(piào)）。

十七、投标保證金及付款方式

1. 參加投标的各投标方，投标保證金5萬元截止2021年4月22日下(xià)午17:30之前打入我(wǒ)方财務對公賬戶，依回執單照片發微信爲準（否則視爲棄權）。

戶名:哈尔滨(nán)天源酒業有限公司

賬号:2507 7000 3388

開(kāi)戶行:中(zhōng)行禹州支行
   2、對于未中(zhōng)标者，投标保證金招标結束後15個工(gōng)作日内即全額退回；中(zhōng)标方的投标保證金在簽訂合同時直接轉爲合同履約金待工(gōng)程結束驗收通過後10内退還。對于在招标過程中(zhōng)，存在串标、圍标、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招标，甲方有權不予退還投标保證金。

 3.付款方式：預付10%-20%、後續價格入圍後雙方商(shāng)議。

十八、招投标方式、聯系人及截止時間：

請貴單位于2021年4月27日上午10:00點帶上貴公司标書(shū)（包含商(shāng)務文件、報價明細、設備配置明細（必須标注品牌）、業績）在本公司三樓會議室進行投标，采用在同等質量、技術的前提下(xià)競價招标，我(wǒ)方根據投标方的廠家實力、技術優勢、整體(tǐ)配置、業績、報價等綜合評價，确定中(zhōng)标人後簽訂合同。

十九、如有技術上的問題截止收到招标文件起兩天内提出，可咨詢    段經理 18839981732   劉經理13083618082

招标辦聯系人：屠 18839981711                

             禹州市天源集團招标辦

               2021年4月19日