許昌市天源熱能股份有限公司

2×35t/h生(shēng)物(wù)質流化床鍋爐煙氣脫硫、脫硝項目招标文件

一(yī)、項目概況

1.1項目名稱：2×35t/h生(shēng)物(wù)質流化床鍋爐鍋爐煙氣脫硫、脫硝項目
1.2資(zī)金來源：企業自籌

1.3計劃供貨期：80日曆天（含安裝）

1.4建設地點：軒轅大(dà)道七号禹州市熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質電(diàn)廠

二、技術要求
1 總則

本技術協議适用于許昌市天源熱能股份有限公司新建工(gōng)程2×35t/h生(shēng)物(wù)質循環流化床鍋爐機組的SDS鈉基幹法脫硫及低溫SCR脫硝工(gōng)程，實行總承包方式（EPC）。

本煙氣脫硫工(gōng)程（包括儲脫硫劑區域、鍋爐區域的脫硫系統以及二區域之間的各類系統連接，以下(xià)簡稱脫硫工(gōng)程）、脫硝工(gōng)程（包括儲氨區域、鍋爐區域的脫硝系統以及二區域之間的各類系統連接，以下(xià)簡稱脫硝工(gōng)程），即乙方完成整個煙氣脫硫、設計、設備制造、設備及材料采購和供應、施工(gōng)安裝、調試、技術服務、人員(yuán)培訓、試運行（脫硫劑儲存區、儲氨區、設備基礎等土建工(gōng)程除外(wài)）、驗收，直至正常運行及整套系統的性能保證、達标投産，包括生(shēng)産必須的保溫油漆、設備銘牌(包括閥門)，并取得安全、消防、起重機械、壓力容器等許可證及使用證，并通過環保等有關部門的驗收，實現“交鑰匙”工(gōng)程，并能滿足鍋爐正常運行的需要。

本煙氣脫硫、脫硝工(gōng)程設備及CEMS系統的調試要由有相應資(zī)質的單位進行，并得到甲方的确認。更改本工(gōng)程技術協議的設備參數要說明理由，得到甲方的确認。

本煙氣脫硫、脫硝工(gōng)程系統必須滿足國家、環保、電(diàn)力行業的有關法規、規範、規程的要求。

本煙氣脫硫、脫硝工(gōng)程能夠滿足每天24小(xiǎo)時，每年365天（除正常停機外(wài)）連續運行。

本技術協議文件中(zhōng)提出了最低的技術要求，并未規定所有的技術要求和适用标準，乙方提供滿足本技術協議中(zhōng)所列标準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關安全、消防、環保、勞動衛生(shēng)等強制性标準，必須滿足其要求。

本協議爲商(shāng)務合同附件，與商(shāng)務合同同具有法律效力

1.1 項目概況

建設規模：本工(gōng)程爲許昌市天源熱能股份有限公司新建工(gōng)程2×35t/h循環流化床鍋爐機組配套煙氣脫硫、脫硝設施新建。

1.2 基本設計條件

1.2.1 燃料分(fēn)析

本期工(gōng)程的鍋爐燃料爲生(shēng)物(wù)質，主要有原木、木材廠邊角料、木屑、家具建材等粉碎木片及極少量生(shēng)活垃圾混雜(zá)。

爐灰成分(fēn)如下(xià)表：

表1.1 灰成份分(fēn)析表

項目 單位 設計煤種

SiO2 % 18.5093

Al2O3 % 6.8376

Fe2O3 % 4.8947

CaO % 34.3105

MgO % 6.7601

SO3 % 7.3587

K2O % 5.7380

Na2O % 3.8693

TiO2 % 1.7191

MnO2 % 0.1300

P2O5 % 1.0762

1.2.2鍋爐工(gōng)作參數

型号：XG-35/5.29-T   HAG-35/5.29-T1

1、蒸發量：35t/h  額定汽溫：485°C  額定壓力5.29MPa  給水溫度：150°C

2、改造後鍋爐參數不受影響。

1.2.3 脫硫脫、硝系統入口煙氣參數

脫硝系統入口煙氣參數：

表1.2 鍋爐BMCR工(gōng)況脫硝系統入口煙氣中(zhōng)污染物(wù)成分(fēn)

項目 單位 含量 備注

煙氣量 m3/h ≦110000 工(gōng)況

煙塵濃度 g/Nm3  低溫省煤氣進口

煙塵濃度 mg/Nm3 ≦10 布袋除塵器出口

低溫省煤器入口煙溫度 ℃ ≥200

除塵器出口排煙溫度 ℃ ≥100

NOx mg/Nm3 ≦350 标準狀态，幹基，6％含氧量

SO2 mg/Nm3 160 标準狀态，幹基，6％含氧量

O2 % ≥13

1.2.4 吸收劑分(fēn)析資(zī)料

脫硝系統脫硫劑爲小(xiǎo)蘇打幹粉，其品質應符合國家标準GB/T 1606-2008《工(gōng)業小(xiǎo)蘇打》技術指标的要求，粒度不宜大(dà)于100目，球狀顆粒，不得使用片狀顆粒，如下(xià)表：

脫硝系統用的反應劑爲20%氨水，其品質應符合國家标準HG/T 5353-2018《工(gōng)業氨水》技術指标的要求，如下(xià)表：

指标名稱 單位 合格品 備 注

氨含量 % ≥20%

色度  ≤80

蒸發殘渣 % 0.2

1.3 标準和規範

脫硫、脫硝工(gōng)程的設計、制造、采購、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關的中(zhōng)國法律及規範、以及最新版的ISO和IEC标準。對于标準的采用應符合下(xià)述原則：

l與安全、環保、健康、消防等相關的事項必須執行中(zhōng)國國家及地方有關法規、标準；

l上述标準中(zhōng)不包含的部分(fēn)采用技術來源國标準或國際通用标準，由乙方提供，甲方确認；

l設備和材料執行設備和材料制造商(shāng)所在國标準；如有采用當地制造廠标準的應在設備或材料交付前2個月提供詳細的标準細則，爲英文版和中(zhōng)文版。

l建築、結構執行中(zhōng)國電(diàn)力行業标準、中(zhōng)國國家規範及地方規範。

乙方在合同執行過程中(zhōng)采用的标準需經甲方确認。

上述标準有矛盾時，按較高标準執行。

1.4 性能保證

1.4.1 性能保證

脫硫、脫硝系統裝置性能保證值由乙方保證，主要如下(xià)（以下(xià)SO2、NOx、NH3含量均爲标準狀态，6％含氧量，幹基狀态下(xià)的數值)：SO2幹基标态排放(fàng)值不大(dà)于25mg/Nm、NOx幹基标态排放(fàng)值不大(dà)于40mg/Nm3、氨的逃逸率不大(dà)于7mg/Nm3。

1.4.1.1 SO2、NOx脫除率、氨的逃逸率

在下(xià)列條件下(xià)，SO2、NOx脫除率、氨的逃逸率同時進行考核。

脫硫裝置在性能考試試驗時的SO2幹基标态排放(fàng)值不大(dà)于25mg/Nm3,脫硝裝置在性能考核試驗時的NOx幹基标态排放(fàng)值不大(dà)于40mg/Nm3，氨的逃逸率不大(dà)于7mg/Nm3。

啓停爐階段煙溫、蒸汽供應不穩定或達不到本協議第1.2.3條是，排放(fàng)标準可能會高于上述要求數值，需向環保局申請提停爐豁免；

1、在催化劑質量保證期（24000小(xiǎo)時）期滿之前，NOx脫除率不小(xiǎo)于85%（含85%）；

2、鍋爐40%BMCR-100%BMCR負荷；

3、煙氣中(zhōng)NOx含量不超過350mg/Nm3,SO2含量不超過160mg/Nm3；

4、脫硝系統入口煙氣含塵量不大(dà)于10m g/Nm3 (标準狀态，濕基，實際含氧量)；

5.燃料發生(shēng)變化及燃燒工(gōng)況不穩定時，脫硫脫硝裝置扔能穩定運行，考核指标達

标排放(fàng)。

6、氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度（7mg/Nm3）。

1.4.1.2 壓力損失

從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失在性能考核試驗時不大(dà)于2000 Pa（100%BMCR工(gōng)況，不考慮附加催化劑層投運後增加的阻力）；

化學壽命期内，對于SCR反應器内的每一(yī)層催化劑，壓力損失保證增幅不超過10%。

1.4.1.3 催化劑壽命

從首次通煙氣開(kāi)始到更換或加裝新的催化劑之前，運行小(xiǎo)時數作爲化學壽命保證（NOx 脫除率不低于85%，氨的逃逸率不高于7mg/Nm3)不低于24,000小(xiǎo)時。

乙方保證催化劑的機械壽命不少于80000小(xiǎo)時。

乙方提供脫硝效率保證值所對應的催化劑使用壽命與負荷變化範圍。

1.4.1.4 系統連續運行溫度

在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉化率的性能保證條件下(xià)，乙方保證SCR系統具有正常運行能力。

最低連續運行煙溫                         180°C

最高連續運行煙溫                         420°C

1.4.1.5 溫降

SCR進出口溫降                           ≤5°C

1.4.2 質保期

質保期爲1年，質保期的具體(tǐ)定義見商(shāng)務部分(fēn)有關内容。

2 鈉基幹法脫硫（SDS）工(gōng)藝單元設計

鈉基（NaHCO3）幹法脫硫（SDS）工(gōng)藝單元主要包括煙氣系統、卸料、研磨及輸送系統、脫硫反應系統。

2.1 煙氣系統

本項目利用爐尾煙室省煤器至空預器區段作爲煙氣反應器，無需另行加裝煙氣系統。

2.2 儲粉、研磨及輸送系統

該系統是SDS幹法脫硫系統的關鍵設備，系統設備主要包括卸料站、螺旋輸送機、超細粉分(fēn)級磨機、計量裝置、氣力輸送系統等。

袋裝碳酸氫鈉粉通過由人工(gōng)送入卸料站，拆卸後的碳酸氫鈉粉由卸料站倉底的星型卸灰閥送入螺旋輸送至研磨機，後經計量氣力輸送至SDS反應器進口。

碳酸氫鈉粉粒徑達到設計要求（粒度達到500目以上）。

2.3脫硫反應系統

本項目利用爐尾煙室省煤器至空預器區段作爲煙氣反應器，在省煤器前噴入脫硫劑，脫硫劑随煙氣運行在省煤器位置完成膨化、均布、吸附等過程，至空預器完成主要反應過程，脫硫劑随煙氣進入除塵器後未反應的殘餘脫硫劑在除塵濾袋表面完成最終的反應過程。

3 SCR工(gōng)藝單元設計

鍋爐煙氣經過布袋除塵後，粉塵濃度小(xiǎo)于10mg/Nm3，110℃左右的煙氣通過GGH（升溫側）以及蒸汽換熱加熱至180℃，然後進入低溫SCR脫硝反應器，在爐膛内噴入的脫硝劑與煙氣中(zhōng)的氮氧化物(wù)進行初步反應後，在反應器内通過催化劑繼續催化反應生(shēng)成氮氣和水，脫硝後的煙氣經GGH（降溫側）後進入引風機由煙囪達标排放(fàng)。

低溫SCR脫硝工(gōng)藝系統主要包括煙道及GGH換熱系統、SCR反應器、供氨系統、還原劑儲存及制備系統，吹灰器，催化劑再生(shēng)系統等。

3.1 反應器本體(tǐ)設計

反應器爲自立鋼結構型式，煙氣由上而下(xià)通過催化劑層。SCR反應器本體(tǐ)依煙氣流向可分(fēn)爲噴氨段、混合段、均流段、反應段。SCR脫硝效率與以下(xià)因素有關：

1）催化劑體(tǐ)積：

空間速度（催化劑體(tǐ)積計算）是SCR的一(yī)個關鍵設計參數。(它是尺度溫度和壓力下(xià)的濕煙氣在催化劑容積内滞留時間的尺度。決定反應的完全性，也就對SCR系統的效率有所影響。)

2）反應溫度：

反應溫度在一(yī)定水平上決定着還原劑(氨)與煙氣中(zhōng)NOx的反應速度，同時也影響催化劑的活性。一(yī)般來說，反應溫度越高，越有益于SCR系統的運行。

3）停留時間：

煙氣流速（停留時間）是SCR的一(yī)個關鍵設計參數。它是度量溫度和壓力下(xià)的濕煙氣在催化劑容積内滞留時間的尺度，決定反應的完全性，也就對SCR系統的效率有所影響。

4）氨氮比：

在一(yī)定範圍内，NO脫除率随NH3 /NO摩爾比的增加而增加，NH3/NO摩爾比小(xiǎo)于1時，其影響更明顯。若NH3投入量偏低，NO脫除受到限制；若NH3投入量超過需要量，NH3氧化等副反應的反應速率将增大(dà)，從而降低了NO脫除效率，同時也增加了淨化氣中(zhōng)未轉化NH3的排放(fàng)濃度，造成一(yī)次污染。

5）氨氣與煙氣混合均勻程序：

氨與煙氣的均勻混合既保證了NOx的脫除效率，又(yòu)能保證較低的氨逃逸量。如果氨與煙氣混合不均勻，即使氨的輸入量大(dà)，氨與NOx也不能充分(fēn)反應，不僅達不到脫硝的目的還增加了氨的逃逸量。

6）煙氣在SCR反應器内分(fēn)布均勻程度。

煙氣在反應器内的分(fēn)布均勻程度，不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣在高流速區域停留時間短，脫硝效率低，部分(fēn)氨氣無法反應而逃逸，雖然煙氣流速地區域脫硝效率高，但在煙氣分(fēn)布不均勻時，則整體(tǐ)脫硝效率低、氨易逃逸。

爲達到較高的脫硝效率，設計每個功能段時必須考慮以上因素，每個環節均優化設計。在本項目中(zhōng)，設計進入SCR系統的煙氣溫度不低于180℃，出口煙氣溫度不低于170℃。

反應器殼體(tǐ)使用5mm厚鋼闆及型鋼補強設計，能夠承受内部壓力（設計壓力±1500）、地震負荷、催化劑負荷和熱應力等。

3.2 整流器

混合好氨氣的煙氣在反應器内的分(fēn)布均勻程度不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣流速高區域煙氣停留時間短，脫硝效率低、部分(fēn)氨氣無法反應而逃逸，雖然煙氣流速低區域脫硝效率高，但在煙氣分(fēn)布不均勻時，則總體(tǐ)脫硝效率則低、氨易逃逸。

立式SCR反應器上方煙氣流向需要轉90°角度，均流器前煙道不僅短，而且也有多個影響氣流的局部構件。安裝均流器空間小(xiǎo)，爲使進入催化劑層的煙氣分(fēn)布均勻，均流器采用導流闆加均流格栅闆形式，導流闆和格栅闆依據CFD數值模拟計算結果進行設計。保證進入催化劑層的煙氣流速均勻程度σ<0.2。

3.3催化劑

（1）所以本工(gōng)藝采用的催化劑形式是蜂窩狀整體(tǐ)催化劑。催化劑尺寸： mm。

（2）本工(gōng)程共配置的SCR反應器，催化劑應滿足超低排放(fàng)需求并有餘量。

（3）催化劑采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間，催化劑模塊采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。

（4）催化劑模塊設計有效防止煙氣短路的密封系統，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規格統一(yī)、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體(tǐ)積滿足性能保證中(zhōng)關于脫硝效率和氨的逃逸濃度等的要求。

（5）SCR反應器内具有可抽取測試塊的模塊數量至少占總模塊數的10%，而且具有可抽取測試塊的模塊應均勻分(fēn)布在每層催化劑層。

（6）煙氣豎直向下(xià)流經反應器，反應器入口設置氣流均布裝置，反應器入口及出口處均設置導流闆，對于反應器内部易于磨損的部位設計必要的防磨措施。反應器内部各種加強闆及支架均設計成不易積灰的型式，同時将考慮熱膨脹的補償措施。反應器設置有足夠大(dà)小(xiǎo)和數量的人孔門。反應器配置了可拆卸的催化劑測試元件，并考慮内部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。

 (7) 每層催化劑設置一(yī)台壓縮空氣吹灰器。

表3-1 SCR脫硝催化劑性能參數表

項目 單位 數據

運行溫度 ℃ 180-420

入口濃度 mg/m3 ≤400

脫硝效率 % ≥90

設計出口NOx濃度 mg/m3 ≤40

化學壽命期内NH3逃逸率 mg/m3 ≤7

SO2/SO3轉化率 % ≤1

允許運行溫度内化學壽命 h 24000

催化劑機械壽命 年 5

化學壽命期内催化劑單層壓降 Pa 200

催化劑層總壓降（含預留層） Pa 800

整個脫硝系統壓降總預留 Pa 1200

催化劑型式  蜂窩式

基材  TiO280-88%

活性化學成份  V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7%

孔數  30×30

節距 mm 4.9

壁厚 mm 0.8

催化劑空隙率 % 67.2

催化劑比表面積 m2 /m3 656

單倉催化劑 m3 9.72

催化劑初始體(tǐ)積 m3 29.16

催化劑單元尺寸 mm×mm×mm 150×150×1000

分(fēn)倉室 個 4

模塊布置層數 層 3+1

單個模塊布置 個×個 6×6

單個模塊尺寸 mm×mm×mm

單倉模塊總數 個 12

模塊材質  Q345B

模塊布置 個×個 3×4

單倉内淨尺寸 mm×mm×mm

速度分(fēn)布偏差 as CV ％ ±10

入口 NOx濃度分(fēn)布 as CV ％ ±5

溫度分(fēn)布偏差 ℃ ±5

NH3/NOx摩爾比分(fēn)布偏差 ％ ±3

允許使用溫度範圍（min/max） ℃/℃ 180-350

運行溫度變化速率 ℃/min <5(<70℃)

<10(70-130℃)

<20(≥130℃)

3.4 煙氣加熱系統

（1）煙氣升溫

布袋除塵器出口溫度爲100℃左右，低于低溫催化劑反應所需溫度，需利用蒸汽加熱器SGH将煙溫升至200℃左右，保證整個低溫SCR系統的穩定運行。設置一(yī)台GGH換熱器，将SCR出口的煙氣和進口煙氣進行換熱，減少能耗。

（2）催化劑再生(shēng)系統

采用天然氣熱風爐對煙氣進行升溫至330℃至420℃對催化劑進行定期烘掃，清楚硫铵鹽對催化劑的毒害作用。

3.5 還原劑儲存制備和輸送系統

（1）氨水儲存區采用室外(wài)布置。氨水的供應由槽車(chē)運送。氨水溶液經由1台氨水溶液給料泵進入氨水溶液儲罐。設置1個氨水溶液儲罐，罐的容積滿足脫硝5天的用量（20%濃度氨水溶液）要求。采用304不鏽鋼制造，儲罐爲立式平底結構，裝有液位計、溫度計、濃度計等測量設備，裝有人孔、梯子及通風孔等。儲罐露天放(fàng)置時，四周加有隔離(lí)防護欄，并将考慮現場其他情況變量包括地震帶，風載荷、雪載荷和溫度變化等。

（2）氨水輸送泵

氨水溶液給料泵采用2台多級離(lí)心泵（1用1備），系統設有電(diàn)磁流量計和壓力變送器等設備。

（3）氨水噴射模塊

由計量分(fēn)配模塊輸送過來的氨水溶液進入爐前的噴槍，經過噴槍的霧化後送入煙道。霧化用的噴槍采用二流體(tǐ)噴槍，二流體(tǐ)噴槍主要由槍體(tǐ)和噴嘴組成，槍體(tǐ)分(fēn)爲内管和外(wài)管兩個部分(fēn)，溶液走内管，壓縮空氣走外(wài)管，壓縮空氣在外(wài)管中(zhōng)呈螺旋裝前進，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與溶液充分(fēn)混合，通過調節壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達到完全霧化的效果。

4 電(diàn)氣系統

4.1 主要設計原則

系統采用與主體(tǐ)工(gōng)程相同的電(diàn)壓等級及接地方式。

系統名稱或額定電(diàn)壓 所接電(diàn)動機的額定電(diàn)壓 正常母線電(diàn)壓 母線電(diàn)壓的波動範圍 中(zhōng)心點接地方式 相數 線數

低壓廠用電(diàn) 380/220 380/220V 380±5%V

220±5%V 低壓中(zhōng)性點直接接地 3 4

低壓脫硫、脫硝電(diàn)動機、照明和檢修等低電(diàn)壓負荷由0.4kV供電(diàn)。

在正常的電(diàn)源電(diàn)壓偏移和廠用負荷波動的情況下(xià)，廠用電(diàn)各級母線的電(diàn)壓偏移應不超過額定電(diàn)壓的±5%。

最大(dà)容量的電(diàn)動機正常起動時，廠用母線的電(diàn)壓不低于額定電(diàn)壓的80%。

高、低壓脫硫變壓器的容量選擇按照2002年版“火(huǒ)力發電(diàn)廠廠用電(diàn)設計技術規定”進行。

廠用電(diàn)系統内各級保護元件，在各種短路故障時能有選擇地動作。

4.2 配電(diàn)系統

4.2.1 400V供電(diàn)系統

電(diàn)動機回路、配電(diàn)櫃上的饋線回路采用塑殼斷路器。低壓電(diàn)器的組合應保證在發生(shēng)短路故障時，各級保護電(diàn)器有選擇性的正确動作。低壓系統設計不少于15%的備用配電(diàn)回路。MCC的布置采用集中(zhōng)布置方式，不采用就地布置方式。

4.2.2 控制與保護

1.控制方式

所有控制接入PLC系統。納入脫硫塔監控的電(diàn)氣設備包括：380V PC進線及分(fēn)段開(kāi)關、饋線開(kāi)關。電(diàn)氣系統與PLC采用硬接線。控制電(diàn)壓采用220V AC。

2.信号與測量

脫硫塔控制室不設常規音響及光字牌，所有開(kāi)關狀态信号、電(diàn)氣事故信号及預告信号均送入PLC。控制室不設常規測量表計，采用4~20mA導軌式變送器（變送器裝于相關開(kāi)關櫃）輸出送入PLC。

電(diàn)源進線切換均采用先斷後合操作方式以防止不同電(diàn)源并列運行。

電(diàn)氣接線設有閉鎖接線。

3.繼電(diàn)保護

接于380VPC段的電(diàn)動機保護器，其他380V系統及電(diàn)動機由空氣開(kāi)關脫扣器及熔斷器實現保護。繼電(diàn)保護配置按《火(huǒ)力發電(diàn)廠廠用電(diàn)設計技術規定》配置，基本配置如下(xià)：

進線、母聯及饋線回路 電(diàn)流速斷保護、過電(diàn)流、過負荷、接地保護

電(diàn)動機 電(diàn)流速斷保護、過電(diàn)流、過負荷、接地保護

保護裝置外(wài)接電(diàn)源應爲220V DC。

低壓電(diàn)氣原件采用正泰/德力西,變頻(pín)器采用英威騰/同等品牌,PLC采用西門子S7-300系列。

4.3 照明及接地系統

4.3.1 照明系統

交流正常照明系統采用380/220V，3相4線，中(zhōng)性點不直接接地系統，各場所的照明電(diàn)源由設備就近或相鄰的PC或MCC供電(diàn)。

4.3.2 防雷接地系統

1.接地系統

接地系統，符合GB、DL及IEC标準的相關要求。完整的接地系統包括：

1)接地極

2)接地體(tǐ)

3)所有需要的連接和固定材料

在适當的位置埋設接地極，每個接地極與接地網導體(tǐ)相連，接地網導體(tǐ)盡可能靠近設備設置；

檢驗和測量接地電(diàn)阻的接地井設置在安裝有接地極的适當位置處；

所有接地導體(tǐ)采用下(xià)列方式連接：

(1)地下(xià)部分(fēn)采用焊接，焊接處作防護處理；

(2)裸露部分(fēn)采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。

區域内應爲獨立的閉合接地網，其接地電(diàn)阻爲4Ω。該閉合接地網設計至少應有四處與電(diàn)廠的主接地網電(diàn)氣連接。

2.防雷系統

防雷保護系統的布置、尺寸和結構要求應符合相關的GB、DL及IEC标準。

脫硫、脫硝區域内的防雷保護應根據需要設計和安裝。避雷針和避雷帶的引下(xià)線在距地面2000mm及以内設有高牢固的PVC保護管。

4.4 電(diàn)纜和電(diàn)纜構築物(wù)

1.0.4kV動力電(diàn)纜

0.4kV動力電(diàn)纜采用0.6/1.0kV阻燃型耐高溫聚合物(wù)絕緣及護套電(diàn)纜。

2.儀用變壓器電(diàn)纜

電(diàn)纜符合“60V以上的測量和控制電(diàn)纜”的要求。

通常，一(yī)條儀用變壓器的電(diàn)纜應隻傳輸一(yī)個變壓器的電(diàn)壓或電(diàn)流值。如果同一(yī)個電(diàn)壓信号用于不同的需要（如：保護、測量、計量）應裝設分(fēn)離(lí)的小(xiǎo)型斷路器。變壓器電(diàn)壓必須用獨立的電(diàn)纜傳輸。

3.電(diàn)纜連接裝置

0.4kV動力電(diàn)纜不應有中(zhōng)間接頭，控制電(diàn)纜不能有中(zhōng)間接頭。

4.電(diàn)纜設施

電(diàn)纜設施符合相關的标準和規範。

電(diàn)纜根據工(gōng)程實際情況恰當地采用電(diàn)纜溝道﹑電(diàn)纜橋架﹑地下(xià)埋管以及電(diàn)纜直埋的敷設方式。

敷設于電(diàn)纜橋架和電(diàn)纜支、吊架上的電(diàn)纜排列整齊﹑美觀。

0.4kV動力電(diàn)纜、控制電(diàn)纜、信号電(diàn)纜等按有關标準和規範分(fēn)層（或分(fēn)隔）敷設。

4.5 電(diàn)纜構築物(wù)

在區域内應恰當地規劃電(diàn)纜通道，包括電(diàn)纜溝、電(diàn)纜豎井和電(diàn)纜橋架路徑等，并使電(diàn)纜構築物(wù)整齊﹑美觀。脫硫塔區域内電(diàn)纜通道以架空橋架爲主。

電(diàn)纜橋架和電(diàn)纜支、吊架采用經防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質材料。螺栓﹑電(diàn)纜卡等安裝材料也應經防腐和熱浸鍍鋅處理。

室内動力、控制電(diàn)纜采用梯架，有異物(wù)進入處最上一(yī)層加蓋保護，計算機、弱電(diàn)信号和通信電(diàn)纜采用托架加蓋保護。

電(diàn)纜橋架的連接方式有良好的導電(diàn)性，電(diàn)纜橋架有不少于兩點與接地系統電(diàn)氣連接。

鋁合金構件﹑經熱浸鍍鋅處理的電(diàn)纜構築物(wù)及其附件不允許焊接。

電(diàn)纜防火(huǒ)阻燃：依據有關标準和規範，電(diàn)纜應有防火(huǒ)阻燃措施。

5 DCS控制系統

本工(gōng)程系統采用PLC控制，脫硫、脫硝系統等各個系統間的自動化控制部分(fēn)通過通訊電(diàn)纜實現通訊，整套項目系統實現順序啓停，連鎖控制，現場PLC與遠程端組成DCS控制系統。

5.1 控制對象及設計範圍

電(diàn)氣控制部分(fēn)主要對象包括脫硫、脫硝系統等組成設備。

本設計範圍包括控制對象狀态參數檢測、對象調節及控制所需的儀表和控制系統設計工(gōng)作。

5.2 控制水平

根據鍋爐脫硫脫硝生(shēng)産的特點及要求，主要設備采用集中(zhōng)/就地控制方式，集中(zhōng)方式在集控室控制台上實現包括自動、手動聯鎖、手動解鎖、調試四種控制方式，就地方式在現場按鈕箱上可實現脫機調試、檢修和維護。

5.3 控制系統的可靠性

1.可靠性措施

操作員(yuán)站計算機采用工(gōng)業級控制計算機，非常适合工(gōng)業現場等惡劣的工(gōng)作環境。

控制器采用西門子可編過程控制器，CPU配置具備極高可靠性和快速的運算處理能力，同時進行報警和記錄。

對工(gōng)藝系統關鍵被控對象的執行機構和聯鎖保護監測儀表、開(kāi)關采用進口設備。

對工(gōng)業控制系統來說，系統的可靠性是安全、高效生(shēng)産的重要保障，在進行方案設計時，系統具有高的可靠性。整個集中(zhōng)控制系統在硬件、軟件的配置上相互關聯，功能上各自獨立，又(yòu)可以相互補充和完善。系統可完成設備運行控制、實時監控生(shēng)産狀态和各種工(gōng)況參數及設備運行狀态等，又(yòu)可同時利用PLC自身強大(dà)的自診斷功能于新型工(gōng)業軟件相結合使本系統可準确診斷生(shēng)産系統的各種故障及排除情況等。集控系統具有設備起停、閉鎖、順序控制功能。

2.PLC系統裕量

本工(gōng)程設計時，爲保證系統擴展性和穩定可靠性保證：

1)PLC正常運行時内部存儲器占有容量不大(dà)于50%；

2)每種I/O點裕量不少于10%；

3)I/O模件槽裕量不少于10%；

4)電(diàn)源負荷裕量不少于30%。

5.4 控制系統功能

1.數據采集與處理系統

數據采集與處理系統應連續采集和處理所有與廢物(wù)無害化處置系統有關的重要測點信号及設備狀态信号，以便及時向操作人員(yuán)提供有關的實時信息。基本功能如下(xià)：

1)過程變量輸入掃描處理

2)固定限值報警處理，并可報警切除。

3)液晶顯示

a、報警顯示

b、流程圖形顯示

c、成組參數顯示

d、操作指導、如報警原因、允許條件和操作步驟等

電(diàn)氣設備短路、過流、過載、接地等設常規電(diàn)氣保護裝置。

2.順序控制

包括系統設備啓動、停止、聯鎖順序控制等。

6 環境保護、節能、安全、衛生(shēng)與消防

6.1 環境保護

煙氣脫硫工(gōng)程本身是治理環境污染的基礎設施，但由于污染物(wù)相對集中(zhōng)，在處理過程中(zhōng)若不加妥善處理，會對環境産生(shēng)不良影響。本公司嚴格遵照ISO14001:1996環境管理體(tǐ)系要求，在工(gōng)程中(zhōng)對現場環境因素及施工(gōng)人員(yuán)環境保護意識加強管理，确保工(gōng)程不造成二次污染。本工(gōng)程環境保護包括兩個方面，即在工(gōng)程建設過程中(zhōng)和建成投産之後。

1.工(gōng)程建設中(zhōng)的環境保護

在工(gōng)程建設過程中(zhōng)，施工(gōng)機械引發的噪聲、輸送建材對交通産生(shēng)的影響、施工(gōng)過程中(zhōng)産生(shēng)的污染等，這些影響應采取适當的措施予以解決：

1)合理規劃施工(gōng)活動，以保證對社會最小(xiǎo)幹擾；

2)選擇适當的路線運送材料和設備；

3)設置警告訊号，道路封閉時按需進行交通管理，以保證正常進行和減少交通障礙；

4)盡量減少大(dà)面積埋管、開(kāi)挖溝槽等，并在施工(gōng)場地設置标志(zhì)，防止無關人員(yuán)進入；

5)限制場地施工(gōng)範圍，能滿足工(gōng)程需要即可；

6)所有車(chē)輛和設備裝設低噪聲和消降污染措施，以限制噪聲和空氣污染。

2.噪音問題

本系統設計中(zhōng)的噪音污染主要來源于漿泵、減速攪拌器、送風機等動力系統，将在設計中(zhōng)首先采用低噪音風機和水泵，以消除對工(gōng)作環境的影響。設備房使用密閉玻璃窗，對噪聲源進行降噪隔音，同時考慮操作間周圍綠化吸聲措施，以創造良好的工(gōng)作環境。

噪音問題滿足如下(xià)要求：

1)離(lí)地坪、樓面以及設備所安裝的平台以上1.5m高，離(lí)設備外(wài)殼1.0m遠處，測得噪聲級爲：

2)風機及泵       ≤80dB(A)

3)特定工(gōng)作場所的連續噪聲水平不大(dà)于：

4)控制室、電(diàn)子室    55dB(A)

5)實驗室、辦公室    60dB(A)

6)各種車(chē)間      70dB(A)

3.灰渣、副産物(wù)處理問題

系統中(zhōng)産生(shēng)的灰渣、灰塵固定存儲、定期外(wài)運，避免對周圍環境的二次污染。

6.2 節能

本工(gōng)程工(gōng)藝系統設計和設備選擇上，認真貫徹國家産業政策和行業設計規範，嚴格執行節約能源的相關規定，在優選方案的過程中(zhōng)，把節約能源列爲重要指标和比選條件，不采用那些高能耗低效率的産品，尤其杜絕采用國家已公布淘汰的機電(diàn)産品。提高自控及管理水平，加強計量。

節約能源的措施考慮如下(xià)：

1)水泵采用高效水泵，以減少能耗；

2)工(gōng)業廢水循環使用，将廢水排污量減到最少；

3)選擇性能良好的保溫材料，降低能耗；

4)電(diàn)動機采用國家推薦的低耗高效系列電(diàn)動機。照明選用高效節能型光源。

5)增壓風機選用變頻(pín)風機；

6)合理布置設備，減少輸送距離(lí)，減少能耗。

6.3 勞動安全與職業衛生(shēng)

1.消防

主控室和配電(diàn)室的儀器、儀表遇雷電(diàn)易發生(shēng)火(huǒ)災，儀表、儀器短路易發生(shēng)火(huǒ)災，生(shēng)産火(huǒ)災危險性分(fēn)類，主控室、配電(diàn)室、電(diàn)子室屬于丙類。

脫硫脫硝區設環型消防管網，設室外(wài)和室内消火(huǒ)栓。

電(diàn)纜采用阻燃材料，電(diàn)纜穿牆、樓闆孔洞設防火(huǒ)封堵。配電(diàn)室、主控室、電(diàn)子室及電(diàn)纜夾層設有磷酸铵鹽幹粉來火(huǒ)器，并設火(huǒ)災報警系統。

在吸收塔及鋼架平台設有防雷接地、防靜電(diàn)保護裝置。

2.勞動安全衛生(shēng)

本裝置在制作安裝過程中(zhōng)，嚴格遵照OHSAS18001：2001職業安全健康管理體(tǐ)系要求，執行安全生(shēng)産管理制度與安全工(gōng)程措施：

執行國家有關安全生(shēng)産和勞動保護的法規，建立安全生(shēng)産責任制，加強規範化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案。

施工(gōng)現場鋪設和維修電(diàn)纜和電(diàn)器應遵守全國通用的規則和标準。

采取一(yī)切适當預防措施保證所有工(gōng)作場所安全可靠，在進行施工(gōng)平面圖設計時充分(fēn)考慮安全、防火(huǒ)、防雷電(diàn)、防靜電(diàn)、防噪聲、防污染等因素，做到各種設施布局合理。使整個工(gōng)作場所不存在可能危及工(gōng)人安全與健康的危險。

防塵措施：吸收劑貯倉設有倉頂除塵器。吸收劑輸送及加料設備均采取密封措施，防止粉塵飛揚。

爲确保安全，單個設備和整套系統的設計遵照安全規程和規範，在各種情況下(xià)避免人員(yuán)傷害的潛在性。機械的轉動件或其它移動部件、發熱部件，以及可能造成人員(yuán)傷害的部件均進行保護，對有潛在危險的部分(fēn)将用鮮豔的油漆表示醒目。設備通道、操作平台設有防滑橫檔和扶手。

此外(wài)，在制作安裝期及運行管理期，爲了保證安全生(shēng)産，使職工(gōng)自覺遵守安全生(shēng)産中(zhōng)的各項章程，具體(tǐ)内容如下(xià)：

1)根據施工(gōng)現場編制和執行各種有安全生(shēng)産管理制度以及安全責任制；

2)對全體(tǐ)職工(gōng)進行安全教育培訓，事故和偶發事件的分(fēn)析；

3)制定安全工(gōng)作操作規程；

4)成立項目部安全委員(yuán)會；

5)制定應急反應預案；

6)定期經常對所有職工(gōng)作醫療檢查；

7)頒發和使用安全防護用品如安全帽、鞋、工(gōng)作服等。

合同生(shēng)效後應及時和天源集團安全部門簽訂安全協議，給施工(gōng)人員(yuán)購買人身傷害保險。施工(gōng)中(zhōng)發生(shēng)的所有人身和設備安全事故有乙方負全責。

6.4 消防

脫硫裝置等構築物(wù)的耐火(huǒ)等級、防火(huǒ)間距、采暖通風及電(diàn)力設備的選型和保護等嚴格按照國家《建築設計防火(huǒ)規範》（GRT16－87）進行設計。

脫硫裝置爲碳鋼玻璃鱗片防腐，脫硫液循環水池爲鋼筋混凝土結構，根據建築物(wù)的特點和防火(huǒ)等級，可利用原有消防設施。具體(tǐ)采取如下(xià)措施：

1、建（構）築物(wù)間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車(chē)輛出入方便。

2、使用原有的室外(wài)消防栓。

3、在主要地點設置備用道。

4、在高低壓配電(diàn)室設置火(huǒ)災報警裝置。

7 技術培訓、技術服務和聯絡

7.1 技術培訓

1.培訓内容

培訓将采用對實物(wù)進行系統的解釋、作專題報告、現場參觀、實際操作和閱讀相關的技術資(zī)料和圖紙(zhǐ)等手段。在培訓期間，我(wǒ)公司将免費(fèi)提供必要的技術資(zī)料和圖紙(zhǐ)、設施、工(gōng)具、儀表等。對被培訓人員(yuán)在培訓期間的表現作出評價。

技術人員(yuán)的培訓内容包括：

◆高級技術管理人員(yuán)：

工(gōng)藝、設備運行、維護。

◆運行操作人員(yuán)：

工(gōng)藝（基礎理論的介紹）

提供脫硫脫硝裝置的實踐與理論的訓練，包括介紹手操運行。

◆維修人員(yuán)：

工(gōng)藝（基礎理論的介紹）

提供脫硫脫硝、CMES的實踐與理論的訓練包括介紹維護和預防措施。

2.培訓方式

在各個設備調試期間，投标方在指導調試的過程中(zhōng)，對操作人員(yuán)進行現場操作培訓。

表7-1 培訓計劃

序号 培訓内容 計劃培訓人天數 培訓教師構成 培訓

地點 備注

職稱 人數

1 系統基礎理論及設備結構    雙方商(shāng)定

2 系統高低壓控制系統    雙方商(shāng)定

3 系統啓停操作、故障判斷、處理    雙方商(shāng)定

4 上位機操作仿真系統、模拟實驗塔    現場

5 CMES操作    現場

6 系統運行調整、維護    雙方商(shāng)定

7.2 技術服務

負責全面解釋所提供的技術文件、圖紙(zhǐ)以及操作說明書(shū)。

負責業主方脫硫、脫硝、CMES系統試運行及維護人員(yuán)的培訓。

編制和實施脫硫、脫硝系統、CMES調試大(dà)綱。

8 主要設備明細表

1.脫硫設備明細表

序号 名稱 規格型号 材質 單位 數量 備注

（一(yī)） 脫硫反應系統    

1.1 全自動脫硫分(fēn)倉  組合件 台 1

1.2 手動插闆閥  CS 個 2

1.3 星型卸灰閥  組合件 個 2

1.4 螺旋輸送機  組合件 套 2

1.5 分(fēn)級超細粉磨機   台 1

1.6 計量稱重模塊   套 1

1.7 氣力輸送風機   台 1

1.8 脫硫劑輸送管線  耐磨管 套 1

1.9 脫硫劑噴槍  組合件 套 3

1.10 SDS反應器改造 φ3.2×15m Q345B 座 2

1.11 保溫 100mm厚 矽酸鋁棉+彩鋼闆 項 1

1.12 控制系統 西門子plc  套 1

1.13 傳感器 壓力、溫度、料位 不鏽鋼 台 10

1.14 線纜 信号線、及供電(diàn)電(diàn)纜  m 500

1.5 備件     免費(fèi)提供一(yī)年

2. SCR脫硝系統設備明細表

序号 名稱 規格型号 材質 單位 數量 備注

（一(yī)） 煙氣系統    

1 煙氣管道 孔徑同現有煙道口徑 Q345B 米 30

2 支架、爬梯等 配套 Q235B 批 1

3 GGH換熱器  成品 台 1

4 SGH蒸汽換熱器 煙氣蒸汽加熱器  台 1

5 催化劑再生(shēng)系統 天然氣或電(diàn)加熱  套 1

6 溫度膨脹節 耐高溫軟連接  個 3

（二） 氨水存貯系統    

1 氨水卸載泵 流量10m3/h，揚程15m 304 台 1

2 氨水儲罐 容積15m3 304 台 1

3 氨水輸送泵 流量1m3/h，揚程100m 304 台 2

4 閥門、管件   批 1

5 液位計 0-2.5m  台 1

6 流量計   台 3

7 噴槍   支 3

8 儲氣罐 1m3 碳鋼 個 1

9 電(diàn)動調節閥   台 4

10 管路   套 1

（三） SCR反應器    

1 本體(tǐ)鋼結構 6×4×18m Q345B 套 1

2 爬梯平台等 配套 Q235B+鍍鋅格栅 套 1

3 吹灰系統 SQ-100 聲波部分(fēn)钛合金 套 3

4 催化劑  基體(tǐ)TiO2 m3 56

5 催化劑吊裝系統   套 1

（四） 保溫    

1 脫硝反應器及管道 250mm厚 矽酸鋁棉+彩鋼闆 m3 460

（五） 電(diàn)氣控制系統    

DCS 中(zhōng)控+就地控制 西門子 台 1

傳感器 壓力、溫度、料位 不鏽鋼 套  

線纜 信号線、及供電(diàn)電(diàn)纜  米 若幹

9 運行費(fèi)用

表9-1 鍋爐滿負荷煙氣處理運行費(fèi)用表

序号 名稱 用量 單價 小(xiǎo)計(元/d) 備注

1 氨水 1.8t/d  2700 脫硝還原劑

2 NaHCO3 0.523t/d  784.5 按平均含硫量計

3 催化劑 56m³  2488.9 按使用三年折算

4 電(diàn)費(fèi) 360KW.h/d 0.8元/Kw.h 288

5 223℃2.5MPa蒸汽 88.8t/d  

合計   6261.4

注：整個系統運行費(fèi)用爲6261.4元/d（不含風機費(fèi)用）

系統年運行（300天計）費(fèi)用爲：。

10 質保售後承諾

10.1 質保體(tǐ)系

我(wǒ)公司有完善的質量管理體(tǐ)系，對本工(gōng)程項目十分(fēn)重視，專門成立以總工(gōng)爲首，包括各專業骨幹組成的項目前期設計小(xiǎo)組，公司領導親自到現場考察調研，與甲方交流，掌握第一(yī)手資(zī)料，精心設計，确保設計質量。力求設計方案工(gōng)藝技術先進，現場布置合理，降低投資(zī)成本和運行成本。

在排除外(wài)界因素影響的情況下(xià)，設備本身具有在額定負荷下(xià)長時間連續穩定運行的能力。

10.2 售後服務

爲保證用戶能長期、穩定地運行，我(wǒ)們提供專業的技術人員(yuán)負責24小(xiǎo)時熱線技術指導，随時解決用戶的所有技術方面的問題。

設備在3年之内出現的故障，由我(wǒ)方免費(fèi)改進、修理或更換；

3年之後，所有的備品、備件如需更換，我(wǒ)方隻收取成本費(fèi)；

每年提供兩次的免費(fèi)回訪，指導用戶對設備進行維護保養；

如果設備出現問題，通過電(diàn)話(huà)、傳真不能解決時，我(wǒ)方保證24小(xiǎo)時之内到達現場解決問

三、投标人資(zī)質要求
      在中(zhōng)華人民共和國境内注冊，具有獨立法人資(zī)格，凡參加投标的單位，必須提供營業執照、開(kāi)戶許可證、環保工(gōng)程專業承包資(zī)質三級以上、ISO質量認證、安全生(shēng)産許可證檢驗證書(shū)，稅務登記證、組織機構代碼證、業績，如不是法人參加需提供委托書(shū)（加蓋紅章）。

四、投标報價方式

  按照本單位提供的技術要求、工(gōng)藝爲依據進行報價，報價含稅13%增值稅專用發票(piào)）。

五、投标保證金及付款方式

1. 參加投标的各投标方，投标保證金5萬元截止2021年5月6日下(xià)午17:30之前打入我(wǒ)方财務對公賬戶，依回執單照片發微信爲準（否則視爲棄權）。

戶名:哈尔滨(nán)天源酒業有限公司

賬号:2507 7000 3388

開(kāi)戶行:中(zhōng)行禹州支行
   2、對于未中(zhōng)标者，投标保證金招标結束後15個工(gōng)作日内即全額退回；中(zhōng)标方的投标保證金在簽訂合同時直接轉爲合同履約金待工(gōng)程結束驗收通過後10内退還。對于在招标過程中(zhōng)，存在串标、圍标、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招标，甲方有權不予退還投标保證金。

 3.付款方式：預付10%-20%、後續價格入圍後雙方商(shāng)議。

六、招投标方式、聯系人及截止時間：

請貴單位于2021年5月11日上午10:00點帶上貴公司标書(shū)（包含商(shāng)務文件、報價明細、設備配置明細（必須标注品牌）、業績）在本公司三樓會議室進行投标，采用在同等質量、技術的前提下(xià)競價招标，我(wǒ)方根據投标方的廠家實力、技術優勢、整體(tǐ)配置、業績、報價等綜合評價，确定中(zhōng)标人後簽訂合同。

七、如有技術上的問題截止收到招标文件起兩天内提出，可咨詢    段經理 18839981732   劉經理13083618082

招标辦聯系人：屠 18839981711                

                禹州市天源集團招标辦

                  2021年4月19日