許昌市天源熱能股份有限公司
生(shēng)物(wù)質電(diàn)廠1×6MW汽輪發電(diàn)機DCS及熱控設備
采購安裝項目招标公告
一(yī)、項目概況
1.1項目名稱：生(shēng)物(wù)質電(diàn)廠1×6MW汽輪發電(diàn)機DCS及熱控設備采購安裝項目
1.2資(zī)金來源：企業自籌
1.3計劃供貨期：70日曆天（含安裝）
1.1.2、 本規範書(shū)提出的是最低限度的要求，并未對所有技術細節作出規定，也未完全陳述與之有關的規範和标準。賣方應提供符合本規範書(shū)和有關工(gōng)業标準要求的，經過實踐的代表當今技術水平的優質 DCS系統和有關設備及材料。
1.1.3、如果賣方未以書(shū)面形式對本規範書(shū)提出異議，則意味着賣方完全響應本規範書(shū)的要求，賣方提供的DCS和有關設備，以及資(zī)料和服務等應完全滿足本規範書(shū)有關工(gōng)業标準的要求。如有異議，應在報價書(shū)中(zhōng)以“對規範書(shū)的意見和同規範書(shū)的差異”爲标題的專門章節中(zhōng)加以詳細說明。
1.1.4、 賣方應具有所供的DCS在1x6MW次高壓背壓式汽輪發電(diàn)機組10套以上成功運行業績以及工(gōng)程安裝指導和調試的資(zī)格和經驗和熱工(gōng)自動化建設施工(gōng)資(zī)質。
1.1.5 、報價書(shū)及合同規定的文件，包括圖紙(zhǐ)、計算、說明、使用手冊等，均應使用國際單位制(SI)，所有文件、圖紙(zhǐ)及通訊，均應使用中(zhōng)文。不論在合同談判及簽約後的工(gōng)程建設期間，中(zhōng)文爲主要的工(gōng)作語言。若文件爲英文，應同時附中(zhōng)文。
1.1.6、 隻有買方有權修改本規範書(shū)。合同談判将以本規範書(shū)爲藍(lán)本，并列入買方認可的技術偏差，經修改後最終确定的技術協議将作爲合同的一(yī)個技術附件，并與合同文件有相同的法律效力。雙方共同簽署的會議紀要、補充文件等也與合同文件有相同的法律效力。本規範書(shū)的解釋權屬于買方。
1.1.7、 賣方在投标報價書(shū)中(zhōng)應列出在工(gōng)程進度中(zhōng)和由于買方設計方案變動可能會産生(shēng)數量變化的設備、材料的單價，并應承諾這些設備和材料在工(gōng)程設計、安裝、調試和投運期間單價不變。
1.1.8、 合同簽定前後，賣方都應按照買方的時間、内容、進度要求提供其所需的設計資(zī)料，并按買方施工(gōng)和設計進度要求随時修正。賣方提供資(zī)料的時間和進度是否滿足工(gōng)程的需要将作爲罰款的考核條件之一(yī)。
1.1.9、 投标文件要求：
DCS系統的詳細說明，包括系統網絡配置圖及說明、系統性能、系統結構、系統通訊、對外(wài)接口、人機接口，過程通道、電(diàn)源配置圖(初步)等；
DCS系統的供貨範圍，包括所有硬件、軟件、施工(gōng)、服務和有關圖紙(zhǐ)資(zī)料等；
DCS電(diàn)子設備的荷重及散熱量資(zī)料；
賣方在投标時，至少應提供以下(xià)技術文件6套供買方審查：
投标技術說明書(shū)(要求按照規範書(shū)格式及章節編排進行響應)；
設計及供貨所依據的規範及标準；
所提供設備的技術文件和樣本；
偏差表，若賣方不列偏差則視爲完全響應規範書(shū)要求；
DCS硬件配置圖(初步)及所供設備清單和産地；
備品備件清單；
本工(gōng)程組織大(dà)綱、質量控制與計劃保證；
所提供DCS系統應用業績表（特别是在同類型電(diàn)廠的應用清單）及實現功能；
賣方認爲有助于提高系統性能的建議和替代方案；
本規範書(shū)中(zhōng)所要求的其它說明、資(zī)料等；
提供DCS硬件系統及其設備的用電(diàn)負荷（用于UPS電(diàn)源參考負荷）。
1.2.1、賣方的供貨範圍
1.2.1.1、 賣方應提供滿足本規範書(shū)要求所必須的DCS全套硬件設備、軟件和各項服務。
1.2.1.2、 随DCS供貨的所有機櫃（包括随DCS供貨的遠程I/O機櫃）、設備之間的供電(diàn)、信号、通訊電(diàn)纜，以及随供貨的機櫃、預制電(diàn)纜、通訊電(diàn)纜應屬賣方的設計範圍和供貨範圍。
1.2.1.3 賣方應提供設計院設計的熱控電(diàn)源專用盤。(詳見附頁熱控電(diàn)源配置表)
1.2.1.4 賣方應按照設計院設計提供熱控一(yī)次測量控制元件至DCS所需的電(diàn)源及控制電(diàn)纜和橋架。(詳見附頁熱控電(diàn)纜及橋架清單及熱控電(diàn)源配置表)
1.2.1.5 賣方應提供設計院要求的除廠供設備外(wài)所有熱控設備。(詳見附頁熱控設備清冊)
1.2.1.6 賣方應提供汽水管道保溫及随現場安裝位置變化增設的保溫箱和保護箱。
1.2.1.7 賣方應提供所有熱控安裝所需的耗材。
1.2.1.8 賣方應提供所有儀表閥門導管及伴熱帶保溫箱和保護箱。(詳見附頁熱控閥門導管清冊)。
1.2.1.9 賣方應提供所有熱控設備的設備标牌并按照規範标識懸挂。
1.2.1.10本規範書(shū)要求的全部外(wài)圍及附屬設備、範圍。
1.2.2、賣方的工(gōng)作範圍
.1.2.2.1、 按照機組運行要求、本DCS規範書(shū)的規定和适用的工(gōng)業标準，設計并組态一(yī)套完整的分(fēn)散控制系統。賣方應具有設計邏輯的經驗，提供邏輯框圖、SAMA圖及組态圖。1.2.2.2、 提供構成DCS所必需的全部硬件，并全面負責，包括系統内的接線。負責其供貨範圍内所有設備的内部及其之間連線的設計和供貨。
1.2.2.3、 達到本規範書(shū)規定的全部功能要求，進行DCS軟件的編程和調試。定義Ｉ／Ｏ功能，并按照買方要求向買方提供最終Ｉ／Ｏ清單。
1.2.2.4、 應在制造廠内使用仿真機并接入DCS的輸入、輸出信号，進行閉環運行、測試和演示本規範書(shū)對DCS的功能和性能要求。在進行這種仿真測試和演示時，應有具備專職進行這種測試和演示的專家、訓練有素的工(gōng)作人員(yuán)以及必要的測試設備和仿真機。買方有權在設備驗收期間對DCS的功能及性能進行抽查。賣方應在投标書(shū)中(zhōng)提出驗收測試的初步方案并在聯絡會上由買方認可。
1.2.2.5、 按照合同簽訂後30個自然日DCS及相關設備運送到施工(gōng)現場，合同簽訂後70個自然日完成全部熱控系統安裝調試。
1.2.2.6、 根據本規範書(shū)的要求，提供必須的安裝詳圖和安裝指導。向買方提供施工(gōng)圖設計、安裝調試、運行維護、系統二次開(kāi)發所需的全部圖紙(zhǐ)、資(zī)料。
1.2.2.7、 通電(diàn)啓動和調試服務，直到所供DCS能達到規範書(shū)的全部功能要求，并保證系統可利用率達到99.9%。
1.2.2.8、 根據本規範書(shū)的要求，向買方提供DCS系統優化運行所必需的系統文件，使買方能掌握、組态、編程、維護、修改和調試DCS。
1.2.2.9、 負責培訓買方的運行、維護和工(gōng)程技術人員(yuán)，并使這些培訓人員(yuán)能得心應手地操作、維護、修改和調試DCS。
1.2.2.10、 DCS總接地應能直接接到電(diàn)廠電(diàn)氣接地網上。買方不接受需設單獨接地網的DCS。賣方提供DCS詳細的接地方式及要求，接地電(diàn)阻不大(dà)于1Ω。
1.2.3、 除滿足上述工(gōng)作範圍外(wài)，賣方的DCS還應與由其他供貨商(shāng)供應的控制系統和設備協調，并由賣方負責相關的硬接線和通訊接口工(gōng)作和提供連接的通訊電(diàn)纜，與DCS接口的控制系統和設備是：汽機電(diàn)液控制系統（DEH）、遠程I/O等。
1.2.4、 賣方應在投标書(shū)中(zhōng)列出所提供通訊接口的型式和數量。并承諾接口的型式和數量能夠滿足買方對控制系統整體(tǐ)設計方案的要求。
1.2.5 按照《電(diàn)力建設施工(gōng)技術規範 第4部分(fēn)：熱工(gōng)儀表及控制裝置》 DL 5190.4-2019的要求負責 所有熱控一(yī)次元件開(kāi)孔安裝，現場接線、電(diàn)纜及電(diàn)纜橋架敷設和由賣方提供的過程 I/O 端子櫃上的接線工(gōng)作，包含廠供設備及防腐保溫，并通過省電(diàn)力質檢站的驗收。。
1.2.6 按照《火(huǒ)力發電(diàn)廠分(fēn)散控制系統驗收測試規程》DL/T 659-2016和《火(huǒ)力發電(diàn)建設工(gōng)程機組調試技術規範》DL/T5294-2013的要求對所有熱控設備單機調試和系統調試，包含DEH,ETS系統調試，出具調試報告，并通過省電(diàn)力質檢站的驗收。
1.2.7 高壓設備一(yī)次元件按照要求所需的熱處理及探傷工(gōng)作。
1.2.8 壓力表，壓力開(kāi)關，變送器等在安裝前的校驗，并出具校驗報告。
1.2.9 生(shēng)活及施工(gōng)所需的水電(diàn)費(fèi)用。
1.2.10 原有舊(jiù)機櫃電(diàn)纜橋架的拆除。
1.2.11 熱控系統設備裝卸和安裝所需的勞動力及服務
1.3.1、 買方将提供下(xià)列設備和服務：
1.3.1.1、所有的基礎、地腳螺栓和灌漿。
1.3.1.2、DEH，TSE,ETS系統設備機櫃。
1.3.1.4、施工(gōng)生(shēng)活所需的電(diàn)源接點。
1.3.1.5、所有電(diàn)動閥門。
1.3.1、6 P＆ID 圖和初步的 I/O 清單。
2.1.1、 本規範書(shū)中(zhōng)包括的所有設備應遵照下(xià)列組織的适用标準和規範進行設計、制造、檢驗。 所采用的标準和規範（包括附件）應爲合同期間的最新有效版本。當參照的規範和标準與本規範書(shū)存在明顯沖突時，賣方應向買方指出沖突之處并取得買方的書(shū)面意見。
2.1.2、 這些标準和規範中(zhōng)的規定爲最低限度要求。如賣方根據自身判斷，并經買方或更爲經濟的材料可實現所供設備的成功連續運行，則其設計可超出相應标準和規範中(zhōng)的規定要求。
2.1.3、 賣方應保證向買方提供的所有材料和服務遵循國家法律、法規及适用的規範和标準。
2.1.4、 賣方可提出其他相當的替代标準，但需經買方确認。
2.2、 引用的規範和标準 美國防火(huǒ)協會(NFPA)
ANSI/NFPA 70 國家電(diàn)氣規範
ANSI/NFPA 8502 多燃燒器鍋爐爐膛内爆和外(wài)爆
ANSI/NFPA 85F 制粉系統的安裝及運行
美國電(diàn)氣和電(diàn)子工(gōng)程師協會(IEEE)
ANSI/IEEE 472 沖擊電(diàn)壓承受能力導則(SWC)
ANSI/IEEE 488 可編程儀表的數字接口
美國電(diàn)子工(gōng)業協會(EIA)
EIA RS-232-C 數據終端設備與使用串行二進制數據進
行數據交換的數據通訊設備之間的接口
EIA RS-485 數據終端設備與使用串行二進制數據進 行數據交換的數據通訊設備之間的接口
美國儀器學會(ISA)
ISA IPTS 90 熱電(diàn)偶換算表
ISA RP55.1 數字處理計算機硬件測試
ISA RP60.3 控制中(zhōng)心的人機工(gōng)程學
ISA S5.3 分(fēn)散控制/共享顯示儀表的圖例符号；
邏輯和計算機系統
美國科學儀器制造商(shāng)協會(SAMA)
SAMA PMC 22.1 儀表和控制系統的功能圖表示法
美國電(diàn)氣制造商(shāng)協會(NEMA)
ANSI/NEMA ICS4 工(gōng)業控制設備和系統的端子排
ANSI/NEMA ICS6 工(gōng)業控制設備和系統外(wài)殼
美國機械工(gōng)程師協會
ANSI/ASME TDP-1-1998 電(diàn)站蒸汽輪機防進水保護措施
美國保險商(shāng)實驗室(UL)
UL 1443 電(diàn)視用陰極射線管的防内爆
UL 44 橡膠導線、電(diàn)纜的安全标準
UL 913 用于等級 I/II/III、區域 1 的危險場所的本安設備
及其相關設備
IEC 國際電(diàn)工(gōng)委員(yuán)會
IEC 60068-1（GB2421-89） 環境試驗 :總論和導則 (88) IEC 60073 用顔色指示設備的規則 (96) IEC 60079（GB3836.1-83） 用于易爆場所的電(diàn)氣設備
IEC 60331（GB12666.6-90） 電(diàn)纜阻燃特性 (70)
IEC 60332（GB/T18380） 燃燒情況下(xià)的電(diàn)纜試驗 (93)
IEC 60348 電(diàn)氣測量設備的安全要求 (78) IEC 60529（GB4208-93） 外(wài)殼防護等級 (IP 碼) (EQV)
IEC 60848 控制系統功能圖 (88)
IEC 60950 信息技術設備的安全要求 (91)
IEC 61000-4-1992（GB/T17626-1998） 工(gōng)業過程測量和控制設備的電(diàn)磁兼容
性：試驗和測量技術
IEC 61131（GB/T15969-95） 可編程控制器編程語言
IEC 61508 電(diàn)氣/電(diàn)子/可編程電(diàn)子設備安全相關系統
的功能安全
FM 工(gōng)廠相互研究集團
FM Class No.3610 用于等級 I/II/III、區域 1 的危險場所 （分(fēn)等級）
的本安設備及相關設備的危險場所的電(diàn)氣設備
FM Class No.3615 防爆型電(diàn)氣設備的一(yī)般要求
FM Class No.3820 電(diàn)氣設備
賣方 DCS 還應滿足下(xià)列規程：
DL/T 655-1998 火(huǒ)力發電(diàn)廠鍋爐爐膛安全監控系統在線驗收測試規程
DL/T 657-1998 火(huǒ)力發電(diàn)廠模拟量控制系統在線驗收測試規程
DL/T 658-1998 火(huǒ)力發電(diàn)廠順序控制在線驗收測試規程
DL/T 659-1998 火(huǒ)力發電(diàn)廠分(fēn)散控制系統在線驗收測試規程
DLGJ116-93 火(huǒ)力發電(diàn)廠鍋爐爐膛安全監控系統設計技術規程
GB2421-89 電(diàn)工(gōng)電(diàn)子産品基本環境試驗規程總則
DL 5190.4-2019 電(diàn)力建設施工(gōng)技術規範
GB 11920 - 89 電(diàn)站電(diàn)氣部分(fēn)集中(zhōng)控制裝置通用技術條件
GB 4720 - 84 低壓電(diàn)器電(diàn)控設備
IEC 144 低壓開(kāi)關和控制設備的外(wài)殼防護等級
NEMA - ICS4 工(gōng)業控制設備及系統的端子闆
NEMA - ICS6 工(gōng)業控制裝置及系統的外(wài)殼
國家經貿委第 30 号令 《電(diàn)網和電(diàn)廠計算機監控系統及調度數據網絡安全防護規定》
3.1.1、賣方提供的DCS應完成本規範書(shū)規定的數據采集系統（DAS）、模拟量控制系統（MCS）、順序控制系統（SCS）、等以滿足各種運行工(gōng)況的要求，确保機組安全、高效運行。整個DCS的可利用率應達到99.9%以上 。DAS、FSSS、SCS、MCS系統的平均無故障時間（MTBF）應大(dà)于8000小(xiǎo)時。
3.1.2、DCS應通過高性能的工(gōng)業控制網絡及分(fēn)散處理單元、過程I/O、人機接口和過程控制軟件等來完成汽輪機、發電(diàn)機及其輔機生(shēng)産過程的控制。DCS硬件應安全、可靠、先進。
3.1.3、整套機組的控制由DCS實現，
3.1.4、DCS系統應易于組态、易于使用、易于擴展。
3.1.5、DCS的設計應采用合适的冗餘配置和診斷至通道級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性。系統内任一(yī)組件發生(shēng)故障均不應影響整個系統的工(gōng)作。
3.1.6、系統的監視、報警和自診斷功能應高度集中(zhōng)在LCD上顯示和在打印機上打印，控制系統應在功能和物(wù)理上适當分(fēn)散。
3.1.7、DCS應采取有效措施，以防止各類計算機病毒的侵害和DCS内各存儲器的數據。同時還應在DCS内設置防火(huǒ)牆，對DCS網絡與所有外(wài)部系統之間的通訊接口進行實時在線監視，有效防範外(wài)部系統的非法入侵和信息竊取。
3.1.8、當DCS系統通訊發生(shēng)故障或運行操作員(yuán)站和LCD全部故障時，應能确保安全停機，當控制器單元發生(shēng)故障時，應能保證穩定負荷下(xià)安全停機。
3.1.9、賣方所提供的DCS應結合工(gōng)藝系統和機組特點并按功能分(fēn)散和物(wù)理分(fēn)散的原則進行設計，是專用的控制系統。在執行合同的過程中(zhōng)，随着工(gōng)程設計進程和技術資(zī)料逐漸完善，在不超出I/O總量的前提下(xià)，硬件、軟件凍結前後，買方對過程I/O信号及控制要求的變化，賣方應及時更新設計而不發生(shēng)費(fèi)用問題。
3.1.10賣方提供的設備，其質量标準應一(yī)緻，要求機櫃尺寸、顔色、外(wài)形結構相同，其機櫃顔色由買方指定。所有外(wài)部接線至少滿足2.5mm2線芯截面的接線要求。預制電(diàn)纜插件應連接可靠并可承受一(yī)定的外(wài)力。
3.1.11、 如買方在運行中(zhōng)發現賣方所供DCS不滿足本規範書(shū)的技術條款，隻有買方有權要求賣方修改或增加，爲此引起的一(yī)切費(fèi)用由賣方負責。
一(yī)般要求
3.2.1.1、 賣方提供的系統硬件應采用有現場運行實際的、新型可靠的和使用以微處理器爲基礎的分(fēn)散型的硬件。DCS各子系統硬件均使用統一(yī)的硬件。DCS系統要求爲當前最新的主流配置，賣方提供産品必須是最新的、最先進的DCS系統産品。
3.2.1.2、 系統内所有模件均應采用低散熱量的固态電(diàn)路，并爲标準化、模件化、和插入式結構。
3.2.1.3、 模件的插拔應有導軌和聯鎖，以免造成損壞或引起故障。模件的編址不應受在機櫃内的插槽位置所影響，而是在機櫃内的任何插槽位置上都應能執行其功能。
3.2.1.4、 機櫃内的模件應能在線帶電(diàn)插拔和更換而不影響其它模件正常工(gōng)作。
3.2.1.5、 模件的種類和尺寸規格應盡量少，以減少備件的範圍和費(fèi)用支出。
3.2.1.6、 安裝于生(shēng)産現場的DCS模件、設備應具有足夠的防護等級和有效的保護措施，以保證在惡劣的現場環境下(xià)正常地工(gōng)作。
3.2.2、過程單元的處理器模件
3.2.2.1、 分(fēn)散處理單元内的處理器模件應各司其職，以提高系統可靠性。處理器模件應使用I/O處理系統采集的過程信息來完成模拟控制和數字控制。
3.2.2.2、 處理器模件應清晰地标明各元器件，并帶有LED自診斷顯示。
3.2.2.3、 處理器模件若使用随機存儲器（RAM），則應有電(diàn)池作數據存儲的後備電(diàn)源，電(diàn)池的在線更換不應影響模件的工(gōng)作。電(diàn)池失效應有報警。
3.2.2.4、 某一(yī)個處理器模件故障，不應影響其它處理器模件的運行。此外(wài)，機組級總線故障時，處理器模件應能繼續運行。
3.2.2.5、 對某一(yī)個處理器模件的切除、修改或恢複投運，均不應影響其它處理器模件的運行。
3.2.2.6、處理器模件應冗餘配置，一(yī)旦某個工(gōng)作的處理器模件發生(shēng)故障，系統應能自動地以無擾方式，快速切換至與其冗餘的處理器模件，并在操作員(yuán)站報警。當故障處理器修複并插入系統後，系統應自動進行狀态拷貝并使其處于冗餘運行方式。
3.2.2.7、 賣方應在投标書(shū)中(zhōng)說明冗餘處理器模件的切換時間和數據更新周期，并保證系統的控制和保護功能不會因冗餘切換而丢失或延遲。
3.2.2.8、 冗餘配置的處理器模件與系統應有分(fēn)别的接口，即均能接受系統對它們進行的組态和組态修改。處于後備狀态的處理器模件應能不斷更新其自身獲得的信息。
3.2.2.9、 賣方提供的CPU冗餘處理器模件應可以實現在任何故障及随機錯誤産生(shēng)的情況下(xià)連續不間斷的控制。
3.2.2.10、 賣方應在報價書(shū)中(zhōng)說明爲滿足DCS不同控制和保護功能相應速度要求所确定的各個控制器的處理周期或響應時間是可以滿足汽輪發電(diàn)機組安全運行的，并在合同談判時經招标方批準。
3.2.2.11、 電(diàn)源故障應屬系統的可恢複性故障，一(yī)旦重新受電(diàn)，處理器模件應能自動恢複正常工(gōng)作而無需運行人員(yuán)的任何幹預。
3.2.2.12、 賣方提供的控制處理器不僅應滿足本規範規定的負荷率指标，還應充分(fēn)考慮物(wù)理上和功能上分(fēn)散，各控制系統應相對獨立。
3.2.2.13、 各控制站設計計算負荷率應小(xiǎo)于40％，否則賣方應負責采取有效措施滿足上述要求，所發生(shēng)的一(yī)切費(fèi)用由賣方負責。
3.2.2.14、 FSSS中(zhōng)控制器，賣方産品如有故障型安全控制器，應優先考慮。
3.2.3、 過程輸入/輸出(Ｉ／Ｏ)
3.2.3.1、 賣方在進行Ｉ／Ｏ配置時，應遵循“若觸發機組跳閘的保護信号不能單獨設置需與其它系統合用時，其信号應首先進入保護系統。控制和保護用的過程信息可供數據采集系統共享，DAS不再重複設置。”的原則。
3.2.3.2、 賣方提供的Ｉ／Ｏ處理系統應“智能化”，以減輕控制系統的處理負荷。Ｉ／Ｏ模件應能完成掃描、數據整定、數字化輸入和輸出、線性化熱電(diàn)偶冷端補償、過程點質量判斷、工(gōng)程單位換算等功能。
3.2.3.3、 所有的Ｉ／Ｏ模件都應有标明Ｉ／Ｏ狀态的LED指示和其它診斷顯示，如模件電(diàn)源指示等。
3.2.3.4、 所有的模拟量輸入信号每秒至少掃描和更新4次，所有的數字量輸入信号每秒至少掃描和更新10次。爲滿足某些需要快速處理的控制回路要求，其模拟量輸入信号應達到每秒掃描8次，數字量輸入信号應達到每秒掃描20次。電(diàn)氣系統模拟量輸入采樣周期≤50ms；非電(diàn)氣模拟量(溫度等)輸入采樣周期≤200ms；開(kāi)關量輸入采樣周期≤20ms；脈沖量輸入寬度：80ms-120ms。
3.2.3.5、 應提供熱電(diàn)偶、熱電(diàn)阻的開(kāi)路及4～20mA信号的開(kāi)路和短路以及輸入信号超出工(gōng)藝可能範圍的檢查和信号質量的檢查功能，這一(yī)功能應在每次掃描過程中(zhōng)完成。
3.2.3.6、 所有接點輸入模件都應有防抖動濾波處理。如果輸入接點信号在4毫秒之後仍抖動，模件不應接受該接點信号。賣方應詳細說明采取了何種措施，來消除接點抖動的影響并同時确保事件順序信号輸入的分(fēn)辨率爲1毫秒。
3.2.3.7、 DCS至執行回路的開(kāi)關量輸出信号采用繼電(diàn)器輸出。DCS與執行機構等以模拟量信号相連接時，二端對接地或浮空等的要求應相匹配，否則應采取光電(diàn)隔離(lí)措施。DCS應采取有效的措施對I/O的過壓、過流進行保護。
3.2.3.8、 重要的輸入/輸出信号的通道應冗餘設置，并分(fēn)别配置在不同通道闆上，必要時應分(fēn)别配置在不同控制器的不同通道闆上。
3.2.3.9、 分(fēn)配控制回路I/O信号時，應使一(yī)個控制器或一(yī)塊I/O通道闆損壞時，對機組安全的影響盡可能小(xiǎo)。備用輔機控制的I/O，除個别不重要的外(wài)，應置于不同控制器的通道闆上。賣方的I/O分(fēn)配方案應滿足安全和負荷均衡的要求，并經買方審核通過。如賣方的I/O分(fēn)配方案不能滿足買方要求，由此而引起的硬件增加費(fèi)用由賣方自行承擔。
3.2.3.10、 當控制器I/O通道闆及電(diàn)源故障時，應有必要的措施，确保工(gōng)藝系統處于安全的狀态，不出現誤動。
3.2.3.11、 處理器模件的電(diàn)源故障不應造成已累積的脈沖輸入讀數丢失。
3.2.3.12、 應采用相應的手段，自動地和周期性地進行零飄和增益的校正。
3.2.3.13、 冗餘輸入的熱電(diàn)偶、變送器信号的處理，應由不同的I/O模件來完成。單個模件的故障不能引起任何設備的故障或跳閘。
3.2.3.14、 所有輸入/輸出模件，應能滿足ANSI/IEEE472“沖擊電(diàn)壓承受能力試驗導則(SWC)”的規定，在誤加250V直流電(diàn)壓或交流峰一(yī)峰電(diàn)壓時，應不損壞系統(具體(tǐ)要求以導則爲準)。
3.2.3.15、 對于調節系統，每個模數(A/D)轉換器連接點數不應超過8點；對于數據采集系統，每個模數(A/D)轉換器連接點數不應超過16點，否則A/D轉換器應冗餘配置。每一(yī)個模拟量輸出點應有一(yī)個單獨的D/A轉換器。每一(yī)路熱電(diàn)阻輸入應有單獨的橋路。每一(yī)塊模拟量輸入或輸出模件應最多不超過8點。每一(yī)塊開(kāi)關量輸入或輸出模件應最多不超過16點。此外(wài)，所有的輸入通道、輸出通道及其工(gōng)作電(diàn)源均應互相隔離(lí)。
3.2.3.16、 在整個運行環境溫度範圍内，DCS精确度應滿足如下(xià)要求：模拟量輸入信号(高電(diàn)平)±0.1%；模拟量輸入信号(低電(diàn)平)±0.2%；模拟量輸出信号±0.25%。電(diàn)氣系統模拟量輸入信号±0.1%；模拟量輸出信号±0.2%。系統設計應滿足不需手動校正而保證這四個精度的要求。
3.2.3.17、 I/O模件的4~20mA與1~5V信号輸入應可在卡件上方便地設定。
3.2.3.18、 Ｉ／Ｏ類型
所有I/O模件的通道應單點隔離(lí)。
a. 模拟量輸入：
4～20mA信号(接地或不接地)，最大(dà)輸入阻抗爲250Ω，系統應提供4 ～20mA二線制變送器的直流24V電(diàn)源，且每一(yī)分(fēn)支供電(diàn)回路的接地和短路不應影響其他分(fēn)支供電(diàn)回路的正常工(gōng)作。對1～5VDC輸入，輸入阻抗應≥500KΩ。
b. 模拟量輸出：
4～20mA或1～5VDC可選，具有驅動回路阻抗不大(dà)于600Ω的負載能力。負端接到隔離(lí)的信号地上。系統應提供24V DC的回路電(diàn)源。每個輸出通道宜配置單獨的D/A轉換器。
c. 數字量輸入：
每個數字量輸入要求提供單獨的隔離(lí)措施，負端應接至隔離(lí)地上，系統應提供對現場輸入接點的“查詢”電(diàn)壓，“查詢”電(diàn)壓宜爲48VDC。所有輸入通道都應有防抖動濾波處理，如果輸入觸點信号在4ms之後仍抖動，模件不應接受該觸點信号。
d. 數字量輸出：
數字量輸出模件應采用每個通道單獨的隔離(lí)中(zhōng)間繼電(diàn)器隔離(lí)輸出，隔離(lí)電(diàn)壓≥250V，賣方應提供中(zhōng)間繼電(diàn)器、繼電(diàn)器櫃及可靠的工(gōng)作電(diàn)源，繼電(diàn)器要求采用進口産品。中(zhōng)間繼電(diàn)器輸出接點容量爲220V AC 5A；220V DC 3A。繼電(diàn)器應可常帶電(diàn)，且繼電(diàn)器易于更換。
e. 熱電(diàn)阻(RTD)輸入：
接受三線制 (不需變送器)的Pt100Ω類型的熱電(diàn)阻，賣方應提供熱電(diàn)阻橋路所需的電(diàn)源。
f. 熱電(diàn)偶(T/C)輸入：
能直接接受分(fēn)度号爲E、J、K、T和S 型熱電(diàn)偶信号(不需變送器)，并可滿足接地型熱電(diàn)偶要求。熱電(diàn)偶在整個工(gōng)作段的線性化及溫度補償等處理，應在I/O模件内完成而不需要通過數據通訊總線。熱電(diàn)偶溫度補償範圍應可滿足環境溫度的要求。
g. 脈沖量輸入：
每秒至少能接受6600個脈沖。
3.2.3.19、 賣方應對傳感器及輸入、輸出信号的屏蔽及接地提出建議，以滿足其系統設計要求。系統應能接受采用普通控制電(diàn)纜(即不加屏蔽)的開(kāi)關量輸入和輸出。投标方應在機櫃内提供足夠多的屏蔽接線端子，以滿足所有屏蔽信号在機櫃側的接地要求。
3.2.3.20、 賣方提供的模拟量、數字量和脈沖量通道應滿足本規範書(shū)規定的型式和數量要求。
3.2.3.21、 分(fēn)散處理單元之間用于跳閘、超馳控制的信号，I/O模件應采用三重化配置，機組跳閘信号應直接采用硬接線，而不可通過數據通訊總線發送。
3.2.3.22、 賣方除提供規定的輸入、輸出通道外(wài)，還應滿足系統對輸入、輸出信号的要求，如模拟量與數字量之間轉換的檢查點、冷端補償、電(diàn)源電(diàn)壓檢測及各子系統之間的硬接線聯接點。
3.2.3.23、 I/O 信号數量如下(xià)：最終以IO清冊爲準
表 1 本地信号 I/O 數量
背壓機組 （1台） | 合計 | |
AI(4～20mA) | 28 | |
AI （RTD） | 40 | |
AI （TC） | 13 | |
AO(4～20mA) | 4 | |
DI | 119 | |
DO | 45 | |
PI | ||
合計 | 249 |
注：
1. 上列 I/O 數量不包括20%的備用點，亦不包括 DCS 内部的硬接線聯系點。賣方應考慮20%的備用量。
2. 開(kāi)關量信号輸出接點容量及數量要求：交流控制回路要求耐壓≥380V DC、容量≥5A.則需配80個擴展繼電(diàn)器。
3. 主控制器數量至少汽機1對，
3.2.3.25、無
3.2.4、 Gateway
3.2.4.1、 本規範書(shū)要求所供DCS的各子系統應類型一(yī)緻，以構成一(yī)個統一(yī)的監視和控制系統。因此，用于不同子系統或不同通訊協議之間的Gateway應盡可能少。賣方應在其報價書(shū)中(zhōng)說明是否使用了Gateway。賣方對DCS系統應提供系統與廠内管理網的通訊接口。
3.2.4.2、 如果必須使用Gateway，賣方應保證通過Gateway交換信息不會降低DCS的性能，如分(fēn)辨率，操作響應速度等。
3.2.5、 外(wài)圍設備
3.2.5.1、 記錄打印機和彩色圖形打印機。
3.2.5.1.1、 記錄打印機應是帶微處理器的單色打印機，打印速率至少每秒400個字符，每行至少132個字符，打印機應選用耐沖擊打印頭。
3.2.5.1.2、 所有記錄打印機都應能互相切換使用，整套DCS應配置1台雙色記錄打印機，均安放(fàng)在集中(zhōng)控制室，并配有隔音罩。打印機應爲桌式設計且有連續給紙(zhǐ)和放(fàng)紙(zhǐ)的地方。
3.2.5.1.3、 整套DCS應配置1台A3 16色彩色激光打印機，安放(fàng)在集中(zhōng)控制室，它應能根據要求打印任一(yī)LCD顯示畫面。
3.2.5.1.4、 整套DCS配置一(yī)台工(gōng)程師站一(yī)台操作員(yuán)站
3.2.5.2、 LCD和鍵盤
3.2.5.2.1、 所供LCD應爲進口工(gōng)業級顯示器，至少應有32位真彩色，顯示器屏幕應爲防眩光屏幕。采用液晶顯示器(LCD)時，應至少滿足以下(xià)要求：
24英寸，液晶彩色環保低輻射顯示器，工(gōng)業級主機：CPU≥PIV3.0GHZ 硬盤≥500GB，内存2G，點距0.27mm，亮度大(dà)于250 cd/m2，對比度350：1，響應時間25ms，16.7x106種色彩。分(fēn)辨率至少爲1600x1200@60Hz；信号電(diàn)纜應采用5分(fēn)支BNC接頭。
3.2.5.2.2、 每台LCD應有其獨立的顯示發生(shēng)器，集控室内的所有操作員(yuán)站LCD應組态相同，可互爲備用。
3.2.5.2.3、 應提供鼠标器作爲光标定位裝置。
3.2.5.2.4、 每台LCD操作員(yuán)站都應配有專用操作員(yuán)鍵盤，鍵盤除具有完整的數字、字母鍵外(wài)，還應有若幹用戶鍵，使運行人員(yuán)能直接調出各種所需的畫面。用戶鍵的用途應可由買方編程人員(yuán)重新定義。鍵盤的操作應有觸感和聲音反饋，反饋的音量大(dà)小(xiǎo)應可以調整。
3.2.6、 電(diàn)源
3.2.6.1、 賣方應提供DCS電(diàn)源主機櫃、和電(diàn)源分(fēn)配櫃。如賣方認爲需要采用隔離(lí)變壓器或其它類型設備進行隔離(lí)，該設備也應由賣方提供，并安裝在電(diàn)源分(fēn)配櫃内，UPS暫定使用電(diàn)氣側UPS電(diàn)源。賣方應提供DCS電(diàn)源分(fēn)配櫃，買方負責爲每套DCS提供二路交流220V±10%，50HZ±1HZ的單相電(diàn)源（一(yī)路來自不停電(diàn)電(diàn)源UPS，另一(yī)路來自廠用電(diàn)源）至DCS電(diàn)源分(fēn)配櫃，櫃内應有電(diàn)源監視。DCS系統内部各電(diàn)子裝置、網絡系統、操作員(yuán)站、工(gōng)程師站、處理機櫃、I/O櫃、繼電(diàn)器櫃、遠程I/O站等系統間配電(diàn)及電(diàn)源切換均由賣方負責，電(diàn)源的切換時間應小(xiǎo)于100ms（采用雙電(diàn)源切換裝置，應保證控制器和操作站不能初始化），其它電(diàn)壓等級的電(diàn)源均應由賣方自行解決。系統電(diàn)源故障應提供報警接點輸出至DCS聲光報警。DCS電(diàn)源分(fēn)配櫃應考慮有效的隔離(lí)措施。
3.2.6.2、 賣方應在各個機櫃和站内配置相應的冗餘電(diàn)源切換裝置和回路保護設備，并用這二路電(diàn)源在機櫃内饋電(diàn)。每個機櫃内均應裝設電(diàn)源監視裝置。賣方在投标書(shū)中(zhōng)應附電(diàn)源系統配置圖。
3.2.6.3、 賣方應提供機櫃内的冗餘直流電(diàn)源，這二套直流電(diàn)源都具有足夠的容量和适當的電(diàn)壓，能滿足設備負載的要求。
3.2.6.4、 任一(yī)路電(diàn)源故障都應報警（同時送出報警信号），在一(yī)路電(diàn)源故障時自動切換到另一(yī)路，以保證任何一(yī)路電(diàn)源的故障均不會導緻系統的任一(yī)部分(fēn)失電(diàn)和影響控制系統正常工(gōng)作。
3.2.6.5、 電(diàn)子裝置機櫃内的饋電(diàn)應分(fēn)散配置，以獲取最高可靠性，對Ｉ／Ｏ模件、處理器模件、通訊模件和變送器等都應提供冗餘的電(diàn)源。
3.2.6.6、 接受變送器輸入信号的模拟量輸入通道，都應能承受輸入端子完全的短路，并不應影響其它輸入通道。否則，應有單獨的熔斷器進行保護。當每一(yī)路變送器的供電(diàn)回路中(zhōng)有單獨的熔斷器，熔斷器開(kāi)斷時報警。在機櫃内，熔斷器的更換應很方便，不需先拆下(xià)或拔除任何其它組件。
3.2.6.7、 無論是4~20mA輸出還是脈沖信号輸出，都應有過負荷保護措施。此外(wài)，應在系統機櫃内爲每一(yī)被控設備提供維護所需的電(diàn)隔離(lí)手段，并有過流保護措施，任一(yī)控制模件的電(diàn)源被拆除，均應報警，并将受此影響的控制回路切至手動。
3.2.6.8、 每一(yī)數字量輸入、輸出通道闆都應有單獨的熔斷器或采取其它相應的保護措施。
3.2.6.9、 DCS公用系統的電(diàn)源供給應保證任一(yī)機組DCS停電(diàn)檢修和任一(yī)機組全部失電(diàn)時，公用系統的正常運行，賣方應在投标書(shū)中(zhōng)說明所采取的供電(diàn)方案。
3.2.7、 環境及抗幹擾
3.2.7.1、 系統能在電(diàn)子噪聲、射頻(pín)幹擾及振動都很大(dà)的現場環境中(zhōng)連續運行，且不降低系統的性能。
3.2.7.2、 系統設計采用各種抗噪聲技術，包括光電(diàn)隔離(lí)、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。
3.2.7.3、 在距電(diàn)子設備1.2m以外(wài)發出的工(gōng)作頻(pín)率達450-500MHz、900 MHz、1800MHz、、功率輸出達5W的電(diàn)磁幹擾和射頻(pín)幹擾，應不影響系統正常工(gōng)作。
3.2.7.4、 系統能在環境溫度0～50℃，相對濕度10～95%(不結露)的環境中(zhōng)連續運行。
3.2.7.5、 無
3.2.7.6、 系統抗幹擾能力
--共模電(diàn)壓不小(xiǎo)于500V，繼電(diàn)器輸出350V；
--共模抑制比不小(xiǎo)于120dB，50Hz；
--差模電(diàn)壓不小(xiǎo)于60V
--差模抑制比不小(xiǎo)于60 dB；50Hz。
3.2.8、 電(diàn)子裝置機櫃和接線
3.2.8.1、 電(diàn)子裝置機櫃的外(wài)殼防護等級，電(diàn)子設備間内應爲IP52，電(diàn)子設備間外(wài)應爲IP56。
3.2.8.2、 機櫃門應有導電(diàn)門封墊條，以提高抗射頻(pín)幹擾(RFI)能力。櫃門上不應裝設任何系統部件。
3.2.8.3、 機櫃的設計應滿足電(diàn)纜由櫃底引入的要求，賣方提供的電(diàn)纜接線應采用接線端子排方式，而非将電(diàn)纜直接連接在卡件端子上。端子排應采用進口端子排。
3.2.8.4、 對需散熱的電(diàn)源裝置，應提供排氣風扇和内部循環風扇。排氣風扇和内部循環風扇均應易于更換。風扇故障應有報警。
3.2.8.5、 所提供的機櫃内應裝設溫度檢測開(kāi)關，當溫度過高時進行報警。
3.2.8.6、 裝有風扇的機櫃均應提供易于更換的空氣過濾器。
3.2.8.7、 機櫃内的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即爲離(lí)櫃底300mm以上和距櫃頂150mm以下(xià)。
3.2.8.8、 機櫃内的每個端子排和端子都有清晰的标志(zhì)，并與圖紙(zhǐ)和接線表相符。
3.2.8.9、 端子排、電(diàn)纜夾頭、電(diàn)纜走線槽及接線槽均應由”非燃燒”型材料制造。
3.2.8.10、 應提供DCS系統内設備之間及機櫃與控制盤、台和中(zhōng)間繼電(diàn)器櫃之間互聯的電(diàn)纜(包括兩端的接觸件)，這些電(diàn)纜應符合IEEE防火(huǒ)标準。
3.2.8.11、 組件、處理器模件或Ｉ／Ｏ模件之間的連接應避免手工(gōng)接線。所有I/O模件和現場信号的接線接口應爲接線端子排，I/O模件與接線端子排應分(fēn)開(kāi)單獨布置。卡件和端子排之間的連線應在制造廠内接好，并在端子排上注有明顯标記。各類工(gōng)作站和LCD的電(diàn)源接線應采用端子接線方式。
3.2.8.12、 機櫃内應預留充足的空間，使買方能方便地接線、彙線和布線。所有信号屏蔽層接地在機櫃側完成。
3.2.8.13、 賣方在技術資(zī)料中(zhōng)說明機櫃和櫃内組件的消防要求。
3.2.9、 系統擴展
3.2.9.1、 賣方應提供下(xià)列備用餘量，以供系統以後擴展需要：
--每個機櫃内的每種類型Ｉ／Ｏ測點都應有20%的備用量。
--每個機櫃内應有10%的模件插槽備用量。該備用插槽應配置必要的硬件，保證今後插入模件就能投入運行。
--最忙時，每個控制器CPU的負荷率不大(dà)于40%，操作員(yuán)站及數據服務器CPU負荷率不大(dà)于40%。
--内部存儲器占用容量不大(dà)于50%，外(wài)部存儲器占有容量不大(dà)于40%。
--100%電(diàn)源餘量。電(diàn)源分(fēn)配櫃應考慮10%的回路備用量。
--以太網通訊總線的負荷率不大(dà)于20%，令牌網通訊總線負荷率不大(dà)于40%。
--在機櫃空間允許範圍内提供适量的備用繼電(diàn)器，數量在投标書(shū)中(zhōng)列出。
以上這些都應是按系統聯調成功正式投運時的最終容量計算的百分(fēn)比值。
3.2.9.2、 賣方應提供計算并驗證上述備用量的方法。
3.3.1、 賣方應負責整個DCS的組态，并保證所供系統是采用統一(yī)的方式進行組态和完全适用于本工(gōng)程。
3.3.2、 賣方應提供一(yī)套完整的滿足本規範書(shū)要求的程序軟件包，包括實時操作系統程序、應用程序及性能計算程序軟件包等。賣方應在投标書(shū)中(zhōng)列出所提供的軟件包清單、功能說明并由買方認可。
3.3.3、 所有的算法和系統整定參數應儲存在各處理器模件的非易失性存儲器内，執行時不需重新裝載。
3.3.4、 應提供高級編程語言和程序開(kāi)發工(gōng)具以滿足用戶工(gōng)程師開(kāi)發應用軟件的需要。賣方應在投标書(shū)中(zhōng)對所提供的組态工(gōng)具軟件作出詳細的說明。
3.3.5、 模拟量處理器模件所有指定任務的最大(dà)執行周期不應超過250ms，開(kāi)關量處理器模件所有指定任務的最大(dà)執行周期不應超過100ms。
3.3.6、 對需快速處理的模拟和順序控制回路，其處理能力應分(fēn)别爲每125ms和50ms執行一(yī)次。
3.3.7、 模拟控制回路的組态，應通過儲存在處理器模件中(zhōng)的各類邏輯塊的聯接，直接采用SAMA圖方式進行，并用易于識别的工(gōng)程名稱加以标明。還可在工(gōng)程師站上根據指令，以SAMA圖形式打印出已完成的所有系統組态。
3.3.8、 在工(gōng)程師工(gōng)作站上應能對系統組态進行修改。不論該系統是在線或離(lí)線都能對該系統的組态進行修改。系統内增加或變換一(yī)個測點，應不必重新編譯整個系統的程序。工(gōng)程師站趨勢曲線應可按用戶要求以任意變量爲橫、縱坐标進行顯示和打印。工(gōng)程師站還應有對于控制邏輯的強制執行功能，該功能應可按要求複位至初始狀态。
3.3.9、 在程序編輯或修改完成後，應能通過數據高速公路将系統組态程序裝入各有關的處理器模件，而不影響系統的正常運行。
3.3.10、 順序控制的所有控制、監視、報警和故障判斷等功能，均應由處理器模件提供。
3.3.11、 順序邏輯的編程應使程控的每一(yī)部分(fēn)都能在LCD上顯示，并且各個狀态都能得到監視。
3.3.12、 所有順序控制邏輯的組态都應在系統内由軟件完成，而不采用外(wài)部硬接線、專用開(kāi)關或其它替代物(wù)作爲組态邏輯的輸入。
3.3.13、 對運行操作記錄、SOE記錄、跳閘記錄、報警記錄等需追憶的功能，DCS中(zhōng)不應提供人工(gōng)清除的手段。
3.3.14、 程序控制邏輯應采用熟悉的，類似于繼電(diàn)器型式的功能符号，以邏輯圖或梯形圖格式進行組态，并可在工(gōng)程師站上按指令要求，以圖形方式打印出已組态的邏輯。
3.3.15、 查找故障的系統自診斷功能應能夠診斷至通道級故障。報警功能應使運行人員(yuán)能方便地辯别和解決各種問題。賣方應明确定義系統自診斷的特征。
3.3.16、 賣方應将系統設計爲電(diàn)廠一(yī)般的技術人員(yuán)不需具備機器語言或編程的知(zhī)識即可完成系統的組态及流程。
3.3.17、 賣方應積極采用經實踐證明效果良好的優化控制軟件，這些軟件應有助于買方提高對工(gōng)藝系統的控制品質、提高機組效率、使熱力系統更加穩定地運行，以達到優化控制的目的。賣方應在投标書(shū)中(zhōng)專題說明對于本工(gōng)程所推薦的優化控制軟件項目、功能、特點、達到的主要經濟、技術指标和其使用業績。
賣方提供的人機接口應包括操作員(yuán)站、硬手操設備、工(gōng)程師站
3.4.1、 操作員(yuán)站
3.4.1.1、 操作員(yuán)站采用操作台結構。操作員(yuán)站的設計和布置應符合人機工(gōng)程學，并适應機組的運行組織，便于運行人員(yuán)監控機組。
3.4.1.2、 操作員(yuán)站的任務是在标準畫面和用戶組态畫面上，彙集和顯示有關的運行和操作信息，供運行人員(yuán)據此對機組的運行進行監視和控制。系統應有防止操作員(yuán)站對于控制程序進行修改的措施。
3.4.1.3、 DCS的操作畫面和打印報表爲漢字界面。
3.4.1.4、 操作員(yuán)站的基本功能如下(xià)：
監視系統内每一(yī)個模拟量和數字量
顯示并确認報警
顯示操作指導
建立趨勢畫面并獲得趨勢信息
打印報表
控制驅動裝置
自動和手動控制方式的選擇
調整過程設定值和偏置等
3.4.1.5、 賣方應提供1個操作員(yuán)站和一(yī)個值長站。操作員(yuán)站和值長站應設計成控制台式結構，操作台和椅子材質爲全不鏽鋼其電(diàn)子部件安裝在操作員(yuán)站和值長站上。結構和顔色需與集中(zhōng)控制室布置協調一(yī)緻并由買方認可。
3.4.1.6、 每一(yī)個操作員(yuán)站主機都應是冗餘數據高速公路上的一(yī)個站，且每個主機操作員(yuán)站主機均應有獨立的冗餘通訊處理模件，分(fēn)别與冗餘的數據總線相連。
3.4.1.7、 任何顯示和控制功能均應能在任一(yī)操作員(yuán)站上完成。
3.4.1.8、 任何LCD畫面均應能在小(xiǎo)于1秒的時間内完全顯示出來。所有顯示的數據應每秒更新一(yī)次。
3.4.1.9、 調用任一(yī)畫面的擊鍵次數，不應多于三次，重要畫面應能一(yī)次調出。
3.4.1.10、運行人員(yuán)通過鍵盤、跟蹤球或鼠标等手段發出的任何操作指令均應在1秒或更短的時間内被執行。從鍵盤發出操作指令到通道闆輸出和返回信号從通道闆輸入至LCD上顯示的總時間應小(xiǎo)于2.5~3秒(不包括執行器動作時間)。對運行人員(yuán)操作指令的執行和确認，不應由于系統負載的改變或使用了Gateway而被延緩。
3.4.3、 工(gōng)程師站
3.4.3.1、 應提供1套桌式DCS工(gōng)程師站材質爲全不鏽鋼（工(gōng)程師站包括一(yī)台激光打印機，打印紙(zhǐ)張爲A3），用于程序開(kāi)發、系統診斷和維護、控制系統組态、數據庫和畫面的編輯及修改。還應提供安放(fàng)工(gōng)程師站的工(gōng)作台及工(gōng)程師站的有關外(wài)設。
3.4.3.2、 工(gōng)程師站應能調出任一(yī)已定義的系統顯示畫面。在工(gōng)程師站上生(shēng)成的任何顯示畫面和趨勢圖等，均應能通過數據高速公路在線加載到操作員(yuán)站。
3.4.3.3、 工(gōng)程師站應能通過數據高速公路，既可調出系統内任一(yī)分(fēn)散處理單元的系統組态信息和有關數據，還可使買方人員(yuán)将組态的數據從工(gōng)程師站在線下(xià)載到各分(fēn)散處理單元和操作員(yuán)站。此外(wài)，當重新組态的數據被确認後，系統應能自動地刷新其内存。
3.4.3.4、 工(gōng)程師站應包括站用處理器、圖形處理器及能容納系統内所有數據庫、各種顯示和組态程序所需的主存貯器和外(wài)存設備。還應提供系統趨勢顯示所需的曆史趨勢緩沖器。
3.4.3.5、 工(gōng)程師站應設置軟件保護密碼，以防一(yī)般人員(yuán)擅自改變控制策略、應用程序和系統數據庫。
3.4.4、 硬手操設備
3.4.4.1 賣方應提供獨立于DCS的開(kāi)關和按鈕，布置在操作員(yuán)站的台面上。賣方應對硬操設備至端子排的連線等設計、接線并供貨。
3.4.4.2、 硬手操設備包括：直流潤滑油泵啓動、交流潤滑油泵啓動、停機、停發電(diàn)機、滅磁開(kāi)關等。其中(zhōng)直流潤滑油泵啓動、交流潤滑油泵啓動、按鈕均應爲帶燈、帶防護罩按鈕，停機、停發電(diàn)機、滅磁開(kāi)關按鈕均應爲帶防護罩按鈕。按鈕安裝在舊(jiù)操作台上，賣方提供的硬手操設備應爲進口産品，并由買方認可。
3.4.4.3、 硬手操台上停機、停發電(diàn)機、滅磁開(kāi)關要求設計爲雙按鈕型式，以防誤操作。
3.5.1、 數據通訊系統應将各分(fēn)散處理單元、輸入/輸出處理系統及人機接口和系統外(wài)設聯接起來，并保證可靠和高效的系統通訊。賣方應在投标書(shū)中(zhōng)詳細說明所采用的通訊方式如何滿足系統對速率和安全的要求。
3.5.2、數據通訊系統應采用多層網絡。
3.5.3、 連接到數據通訊系統上的任一(yī)系統或設備發生(shēng)故障，不應導緻通訊系統癱瘓或影響其它聯網系統和設備的工(gōng)作。任何站與高速公路之間的接口應是無源的且與電(diàn)氣隔離(lí)。通訊高速公路的故障不應引起機組跳閘或使分(fēn)散控制單元不能工(gōng)作。
3.5.4、 所提供的通訊高速公路應是冗餘的(包括冗餘的高速公路接口模件)。冗餘的數據高速公路在任何時候都應同時工(gōng)作。
3.5.5、 挂在數據高速公路上的所有站，都能接受數據高速公路上的數據，并可向數據高速公路發送數據。
3.5.6、 數據通訊系統的負載容量，在最繁忙的情況下(xià)，V-net（令牌網）不應超過40%；以太網不應超過20%，以便于系統的擴展。賣方在一(yī)聯會上提供計算和考核的辦法。
3.5.7、 在機組穩定和擾動的工(gōng)況下(xià)，數據高速公路的通訊速率應保證運行人員(yuán)發出的任何指令均能在1秒或更短的時間裏被執行（無論是否經過網關）。賣方應确認其保證的響應時間，在所有運行工(gōng)況下(xià)(包括在1秒内發生(shēng)100個過程變量報警的工(gōng)況下(xià))，均能實現。
3.5.8、 數據通訊協議應包括CRC(循環冗餘校驗)、奇偶校驗碼等，以檢測通訊誤差并采取相應的保護措施，确保系統通訊的高度可靠性。應連續診斷并及時報警。
3.5.9、 賣方應詳細說明有關的“通訊協議”(如信息結構、 信息尋址、傳輸方向、數據格式、數據塊長度、調制和傳輸介質等)、診斷功能和設備、故障站的自恢複以及每個站的訪問時間等，并提交買方确認。
3.5.10、 當數據通訊系統中(zhōng)出現某個差錯時，系統應能自動要求重發該數據，或由硬件告知(zhī)軟件，再由軟件判别并采取相應的措施，如經過多次補救無效，系統應自動采取安全措施，如切換至冗餘的裝置，或切除故障設備等并在LCD報警，由打印機打印。
3.5.11、 賣方應說明消除數據傳送過程中(zhōng)誤差和幹擾的方法，以及在數據高速公路敷設時必須注意的事項。
3.5.12、 數據通訊總線應能防止外(wài)界損傷。
3.5.13、賣方所提供的DCS應具備與其他供貨商(shāng)供貨的控制系統通訊的能力，系統的通訊接口應支持RS232C，RS485/422和以太網方式連接，使用TCP/IP、MODBUS/MODBUS PLUS通訊協議。所有通訊接口應内置于分(fēn)散處理單元（DPU），或作爲一(yī)個獨立的多功能網關挂在數據高速公路上。當接口用于過程監控需要雙向通訊時，通訊接口應爲冗餘（包括冗餘通訊接口模件），冗餘的通訊接口在任何時候都應同時工(gōng)作。其中(zhōng)的任一(yī)通訊接口故障不應對過程監控造成影響。
通過通訊接口接收到的所有數據應可在控制系統的任意位置獲取，并且能在操作員(yuán)站上進行顯示、報表記錄、趨勢、報警。所有其它控制系統與DCS的數據通訊應可靠并具有快速響應/更新時間（當接口用于過程監控時，應≤1秒，其餘應≤2秒）。
DCS通訊接口應監視并報告所連設備是否處于正常工(gōng)作狀态。除過程信息之外(wài)，DCS還應通過通訊接口獲取與之相連的控制系統中(zhōng)的故障診斷信息。該診斷信息由其它微機控制系統中(zhōng)的标準故障自診斷程序産生(shēng)。當所連控制系統發生(shēng)故障時，操作人員(yuán)可通過操作員(yuán)站上的信息得知(zhī)相關工(gōng)況。通訊接口本身應能提供計算和邏輯功能，并可向DCS的所有功能提供所需數據。其它控制系統與DCS接口的重要控制相關信号除采用通訊方式外(wài)，同時還應通過直接硬接線實現。
賣方應提供DCS至其它微機控制系統的一(yī)套完整接口，包括網絡接口卡、驅動程序、相關網絡通訊電(diàn)纜和完整的接口功能軟件。DCS通訊接口模件必須在調試結束之後留有20%的備用餘量（I/O點和内存）。
賣方負責完成DCS與監控，電(diàn)氣信息遠傳等系統的通訊接口工(gōng)作，并實現在DCS的監控功能。
3.5.14供方應采用合理的通訊技術，在遠程I/O站與主站之間提供大(dà)于10Mbit/S的通訊接口，并确保過程信号采集和控制功能的正常實現。
遠程I/O站和主站之間應采用雙向冗餘的通訊接口，且遠程I/O站和主站之間采用金屬铠裝通訊光纖。
3.6.1、 總則
3.6.1.1、 數據采集系統(DAS)應連續采集和處理所有與機組有關的重要測點信号及設備狀态信号，以便及時向操作人員(yuán)提供有關的運行信息，實現機組安全經濟運行。一(yī)旦機組發生(shēng)任何異常工(gōng)況，應及時報警，提高機組的可利用率。
3.6.1.2、 DAS至少應有下(xià)列功能：
--顯示：包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示、操作指導等。
--制表記錄：包括定期記錄、操作員(yuán)記錄、事件順序(SOE)記錄、跳閘一(yī)覽記錄等。
--曆史數據存儲和檢索
--性能計算
參量累計：對發電(diàn)量、廠用電(diàn)量、水量、蒸汽量、等與經濟運行有關的參數進行自動累計，以脈沖量輸入時，計數器的位數要滿足精确度要求。
3.6.2、 顯示
3.6.2.1、 總則
3.6.2.1.1、 每個LCD應能綜合顯示字符和圖象信息，機組運行人員(yuán)通過LCD實現對機組運行過程的操作和監視。
3.6.2.1.2、 每幅畫面應能顯示過程變量的實時數據和運行設備的狀态，這些數據和狀态應每秒更新一(yī)次。顯示的顔色或圖形應随過程狀态的變化而變化。棒狀圖和趨勢圖應能顯示在任意一(yī)個畫面的任何一(yī)個部位上。
3.6.2.1.3、 應可顯示DCS系統内所有的過程點，包括模拟量輸入、模拟量輸出、數字量輸入、數字量輸出、中(zhōng)間變量和計算值。 對顯示的每一(yī)個過程點，應顯示其标志(zhì)号(通常爲Tag)、中(zhōng)文或英文說明、數值、性質、工(gōng)程單位、高低限值等。
3.6.2.1.4、 應提供對機組運行工(gōng)況的畫面開(kāi)窗顯示、滾動畫面顯示和圖象縮放(fàng)顯示，以便操作人員(yuán)能全面監視，快速識别和正确進行操作。
3.6.2.1.5、 應設計機組和設備運行時的操作指導，并由LCD的圖象和文字顯示出來。操作指導應劃分(fēn)爲三個部分(fēn)，即爲啓動方式，正常方式和跳閘方式。
3.6.2.1.6 、賣方應根據用戶提供的P&ID和運行要求，提供至少250幅用戶畫面(通常指機組模拟圖)。用戶畫面的數量，應可在工(gōng)程設計階段按實際要求進行增加，而不額外(wài)增加買方的費(fèi)用支出。
3.6.2.1.7、 買方可在工(gōng)程師站和操作員(yuán)站上，使用該站的畫面生(shēng)成程序自己制作和修改畫面。
3.6.2.1.8、 賣方應說明其所供系統的畫面顯示能力，每幅畫面能容納多少圖素以及每幅畫面能容納多少能實時更新和被控的過程測點(模拟量和數字量)。
3.6.2.2、 操作顯示
應采用多層顯示結構，顯示的層數應根據工(gōng)藝過程和運行要求來确定，這種多層顯示可使運行人員(yuán)方便地翻頁，以獲得操作所必需的細節和對特定的工(gōng)況進行分(fēn)析。多層顯示應包括廠區級顯示(或稱概貌顯示)、功能組顯示和細節顯示。
3.6.2.2.1、 廠區級顯示(或稱概貌顯示)
廠區級顯示應提供整個機組運行狀态的總貌，顯示出主設備的狀态、參數和包括在廠區級顯示中(zhōng)的與每一(yī)個控制回路有關的過程變量與設定值之間的偏差。應允許一(yī)次擊鍵即能調出用于監視或控制的其它顯示畫面。若任何一(yī)個控制回路出現報警，用改變顯示的顔色來提示。
每一(yī)幅廠區級顯示畫面應可容納100個以上的過程變量，并且應提供足夠的廠區級顯示畫面。
3.6.2.2.2、 功能組顯示
功能組顯示應可觀察某一(yī)指定功能組的所有相關信息，可采用棒狀圖形式，或采用模拟M/A站(功能塊)面闆的畫面，面闆上應有帶工(gōng)程單位的所有相關參數，并用數字量顯示出來。
功能組顯示應包含過程輸入變量、報警條件、輸出值、設定值、回路标号、縮寫的文字标題、控制方式、報警值等。
賣方組态的功能組顯示畫面應包括所有調節控制回路和程序控制回路。
3.6.2.2.3、 細節顯示
細節顯示應可觀察以某一(yī)回路爲基礎的所有信息，細節顯示畫面所包含的每一(yī)個回路的有關信息，應足夠詳細，以便運行人員(yuán)能據以進行正确的操作。對于調節回路，至少應顯示出設定值、過程變量及過程變量曲線、輸出值、運行方式、高/低限值、報警狀态、工(gōng)程單位、回路組态數據等調節參數。對于斷續控制的回路，則應顯示出回路組态數據和設備狀态。
3.6.2.3、 标準畫面顯示
賣方應提供報警顯示、趨勢顯示、成組顯示、棒狀圖顯示等标準畫面顯示，并已預先做好或按本工(gōng)程的具體(tǐ)要求稍作修改。
3.6.2.3.1、 成組參數顯示
--在技術上相關聯的模拟量和數字量信号，應組合成成組顯示畫面，并保存在存儲器内，便于運行人員(yuán)調用。
--成組顯示應能便于運行人員(yuán)按需要進行組合，并且根據需要存入存儲器或從存儲器中(zhōng)删除。
--成組顯示應有色彩增亮顯示和棒狀圖形顯示。
--一(yī)幅成組顯示畫面可包含20個以上的測點。成組顯示畫面的數量應滿足工(gōng)程需要。
--任何一(yī)點在越過報警限值時，均應變爲紅色并閃光。
3.6.2.3.2、 棒狀圖顯示
--運行人員(yuán)可以調閱動态，棒狀圖畫面即以動态棒狀圖的外(wài)形尺寸反映各種過程變量的變化。
--棒狀圖應可在任何一(yī)幅畫面中(zhōng)進行組态和顯示，每一(yī)棒狀圖的标尺可設置成任何比例。
--在一(yī)幅完全爲棒狀圖的畫面上，應顯示60根棒狀圖。
--進入DCS系統的任何一(yī)點模拟量信号，均應能設置成棒狀圖形式顯示出來。
--若某一(yī)棒狀圖，其數值越過報警限值時，越限部分(fēn)應用紅色顯示出來。
3.6.2.3.3、 趨勢顯示
--系統應能提供所有點（包含中(zhōng)間變量）曆史數據的趨勢和實時數據的趨勢顯示。趨勢顯示可用整幅畫面顯示，也可在任何其它畫面的某一(yī)部位，用任意尺寸顯示。所有模拟量信号及計算值，均可設置爲趨勢顯示。
--在同一(yī)幅LCD顯示畫面上，在同一(yī)時間軸上，采用不同的顯示顔色，應能同時顯示8個模拟量數值的趨勢。
--在一(yī)幅趨勢顯示畫面中(zhōng)，運行人員(yuán)可重新設置趨勢變量、趨勢顯示數目、時間标度、時間基準及趨勢顯示的顔色。
--每個實時數據趨勢曲線應包括600個實時趨勢值，每個實時趨勢值的時間分(fēn)辨力率1秒。(存儲速率)。
--每個曆史數據趨勢曲線應包括600個曆史趨勢值，時間标度可由運行人員(yuán)按0.5分(fēn)鍾、1分(fēn)鍾、2分(fēn)鍾、5分(fēn)鍾、10分(fēn)鍾、15分(fēn)鍾、30分(fēn)鍾和60分(fēn)鍾進行選擇。
--趨勢顯示畫面還應同時用數字顯示出變量的數值。
--趨勢顯示應可存儲在内部存儲器中(zhōng)，存儲時間至少爲72小(xiǎo)時，并應便于運行人員(yuán)調用，運行人員(yuán)亦可按要求組态趨勢并保存在外(wài)部存儲器中(zhōng)，以便今後調用。
3.6.2.3.4、 報警顯示
--系統應能通過接點狀态的變化，或者參照預先存儲的參考值，對模拟量輸入、計算點、平均值、變化速率、其它變換值進行掃描比較，分(fēn)辨出狀态的異常、正常或狀态的變化。若确認某一(yī)點越過預先設置的限值，LCD屏幕應顯示報警畫面，并發出聲光報警。
--賣方應提供報警分(fēn)析功能，應充分(fēn)利用DCS所獲得的過程信息對報警進行綜合分(fēn)析，并幫助運行人員(yuán)迅速了解報警産生(shēng)的原因和推薦的處理措施。
--賣方應能按照買方要求提供不少于120點的重要報警，這些報警應區别于其它級别的報警方式，以提醒機組運行人員(yuán)的特别注意。賣方提供的操作指導功能應使運行人員(yuán)在看到這些報警後，可方便地調出與之相關的過程畫面、參數圖表等信息，以便于作出正确的判斷和操作，系統還應能夠顯示對于這些故障的推薦處理措施，供運行人員(yuán)參考。
--報警顯示應按時間順序排列，最新發生(shēng)的報警應優先顯示在報警畫面的頂部，每個報警點可有六個不同的優先級，并且六種不同的顔色顯示該點的Tag，加以區分(fēn)。
--報警應可一(yī)次擊鍵進行确認。在某一(yī)站上對某一(yī)點發生(shēng)的報警進行确認後，則所有其它站上該點發出的報警，也應同時被确認。某一(yī)點發出的報警确認後，該報警點顯示的背景顔色應有變化并消去(qù)音響信号。
--應采用閃光、顔色變化等手段，區分(fēn)出未經确認的報警和已經确認的報警。
--當某一(yī)未經确認的報警變量恢複至正常時，應在報警清單中(zhōng)消除該報警變量，并由仍處于報警狀态的其它報警點自行填補某一(yī)位置空缺（用戶指明的有關報警變量除外(wài)）。
--所有出現的報警及報警恢複，系統應自動存儲并可由運行人員(yuán)選擇打印。
--若某一(yī)已經确認的報警再一(yī)次發出報警時，應作爲最新報警再一(yī)次顯示在報警畫面的頂部，這一(yī)報警點的标簽号顔色的改變應能表示出該報警點重複報警的次數。
--所有帶報警限值的模拟量輸入信号和計算變量，均應分(fēn)别設置“報警死區”以減少參數在接近報警限值時産生(shēng)的頻(pín)繁報警。
--在設備停運及設備啓動時，應有模拟量和數字量信号的“報警閉鎖”功能，以減少不必要的報警。可由操作員(yuán)站上實施這一(yī)功能。啓動結束後，“報警閉鎖”功能應自動解除。“報警閉鎖”不應影響對該變量的掃描采集。
--對某些輸入信号和計算變量均可提供可變的報警限值。這些報警限值可以是過程參數(如負荷、流量、溫度)的一(yī)個函數。
--報警信息中(zhōng)應表明與該報警相對應的顯示畫面的位号名稱。
--在操作員(yuán)站，通過一(yī)次擊鍵應能調用多頁的報警一(yī)覽。報警一(yī)覽的信息應以表格形式顯示，并應包括如下(xià)内容： 點的标志(zhì)号、點的描述、帶工(gōng)程單位的當前值、帶工(gōng)程單位的報警限值、報警狀态(高或低)及報警發生(shēng)的時間。每一(yī)頁報警一(yī)覽應有20個報警點，報警一(yī)覽至少應有1000個報警點。(包括系統診斷報警點)。
3.6.2.4、 其它顯示
3.6.2.4.1、 Help顯示
爲幫助運行人員(yuán)在機組的啓、停、運行或緊急工(gōng)況時，能成功地操作，系統應提供在線的Help顯示軟件包。
運行人員(yuán)應可通過相應的Help鍵，調用Help顯示畫面。
除标準的Help顯示畫面外(wài)，還應讓用戶使用這種Help顯示軟件包生(shēng)成新的Help畫面，以适應一(yī)些特定的運行工(gōng)況。
3.6.2.4.2、 系統狀态顯示
系統狀态顯示應表示出與數據高速公路相連接的各個站(或稱DPU)的狀态。各個站内所有Ｉ／Ｏ模件的運行狀态均應包括在系統狀态顯示中(zhōng)，任何一(yī)個站或模件發生(shēng)故障，相應的狀态顯示畫面應改變顔色和亮度以引起運行人員(yuán)的注意。
3.6.3、 記錄
所有記錄應使用可編輯的标題，而不應是預先打印的形式。賣方應按用戶指定的格式（包括中(zhōng)文），确定所有記錄的标題。
記錄功能可由程序指令或運行人員(yuán)指令控制，數據庫中(zhōng)所具有的所有過程點均應可以記錄。
3.6.3.1、 定期記錄
定期記錄包括交接班記錄、日報、和月報。對交接班記錄和日報，系統應在每一(yī)小(xiǎo)時的時間間隔内，提供200個預選變量的記錄。而對月報，則在每一(yī)天的時間間隔内，提供200個預選變量的記錄。在每一(yī)個交接班後，或每一(yī)天結束時，或每一(yī)個月結束時，應自動進行記錄打印，或根據運行人員(yuán)指令進行打印。
3.6.3.2 、運行人員(yuán)操作記錄
系統應記錄運行人員(yuán)在集控室進行的所有操作項目及每次操作的精确時間。通過對運行人員(yuán)操作行爲的準确記錄，可便于分(fēn)析運行人員(yuán)的操作意圖，分(fēn)析機組事故的原因。操作員(yuán)記錄可按要求進行。可預先選擇記錄打印的時間間隔或立即由打印機打印出來。操作員(yuán)記錄可由20個組構成，每組16個參數。操作員(yuán)記錄中(zhōng)的數據可存儲至少72小(xiǎo)時，所有具有地址的點均可設置到操作員(yuán)記錄中(zhōng)。
3.6.3.3、 事件順序記錄(SOE)
系統應提供不少于64（暫定）點高速順序記錄裝置，其時間分(fēn)辨力應不大(dà)于1ms。接入事件順序記錄裝置的任何一(yī)點的狀态變化至特定狀态時，立即啓動事件順序記錄裝置。事件順序記錄應包括：測點狀态、英文或中(zhōng)文描述以及三個校正時間。即接入該裝置的任一(yī)測點發生(shēng)狀态改變的繼電(diàn)器動作校正時間，啓動測點狀态改變的校正時間，毫秒級的掃描第一(yī)個測點狀态改變與随後發生(shēng)的測點狀态改變之間的時間差校正。所有SOE記錄應按經過時間校正的時序排列，并按時、分(fēn)、秒和毫秒打印出來。
事件順序記錄完成後，其報告應自動打印出來，并自動将記錄存儲在存儲器内，以便以後按操作員(yuán)的指令打印出來。存儲器應有足夠的空間，以存儲至少5000個事件順序記錄。這種足夠存儲空間應保證不會丢失任何輸入狀态改變的信号，并且在SOE記錄打印時，留有足夠的采集空間。
3.6.3.4、 跳閘記錄
應提供跳閘後的分(fēn)析記錄。一(yī)旦檢測到機組某一(yī)主設備跳閘，程序應立即打印出該機組主設備128個模拟變量的完整記錄，其中(zhōng)20個重要變量，應提供跳閘前5分(fēn)鍾和跳閘後5分(fēn)鍾以1秒時間間隔的快速記錄，其餘變量的記錄時間間隔可爲3~5秒。
跳閘記錄應自動打印或按運行人員(yuán)指令打印。
3.6.3.5、 設備運行記錄
在每天結束時，應打印出泵、風機等主設備的累計運行小(xiǎo)時數。
3.6.3.6、 報警記錄
報警記錄至少應有5000個存儲報警點。
3.6.4、 曆史數據的存儲和檢索(HSR)
設置HSR的目的是爲了保存長期的詳細的運行資(zī)料。賣方提供的HSR系統應與DCS設計相一(yī)緻，應能存儲系統所有測點信息，并同時考慮部分(fēn)中(zhōng)間點，以随時記錄重要的狀态改變和參數改變。HSR應提供保存存儲信息的可讀寫光盤機。HSR的檢索可按指令進行打印或在LCD上顯示出來。
3.6.5、 性能計算
3.6.5.1、 應提供在線性能計算的能力，以計算汽輪發電(diàn)機組及其輔機的各種效率及性能參數，這些計算值及各種中(zhōng)間計算值應有打印記錄并能在LCD上顯示，大(dà)部分(fēn)的計算應采用輸入數據的算術平均值。性能計算至少應有下(xià)列内容：
3.6.5.1.1 、熱力系統性能計算
a.由鍋爐熱效率、汽輪發電(diàn)機循環綜合熱耗率及廠用電(diàn)消耗計算得出的機組淨熱耗率和發電(diàn)煤耗。
b.用輸入、輸出方法，計算汽輪發電(diàn)機整個循環性能，所獲得數據應與主蒸汽溫度、壓力及排汽壓力等偏差進行校正。
c.用焓降的方法計算汽機效率，同時應分(fēn)别計算高壓缸、中(zhōng)壓缸和低壓缸的效率。
d.用輸入、輸出和熱量損失的辦法計算鍋爐效率。并應分(fēn)别列出可控熱量損失和非可控熱量損失。
e.用端差及逼近法計算給水加熱器效率。
f.用“熱交換協會标準(HEIS)”提供的凝汽器清潔系數，計算凝汽器效率。
g.用能量平衡原理計算空氣預熱器效率。
h.鍋爐給水泵效率。
i.過熱器和再熱器效率。
j.用蒸汽溫度、進汽壓力、給水溫度、過剩空氣等的偏差，計算熱效率與額定熱效率的偏差，并計算偏差所引起的費(fèi)用。
k.補水率和汽水損失率。
L 鍋爐壽命計算
機組在線性能計算可在負荷大(dà)于40%額定負荷進行，計算周期可1min~5min一(yī)次，計算誤差宜不大(dà)于0.5%。
3.6.5.1.2 、電(diàn)氣系統性能計算項目如下(xià)，但不限于此：
a.發電(diàn)機有功電(diàn)度和無功電(diàn)度。
b.廠用電(diàn)率（每小(xiǎo)時、每值、每日廠用電(diàn)率）
c.廠用電(diàn)量（每小(xiǎo)時、每值、每日廠用電(diàn)量）
d.發電(diàn)機功率因數
e.主要設備運行小(xiǎo)時數
f.斷路器跳合閘次數
g.按運行要求對電(diàn)流、電(diàn)壓、功率、頻(pín)率、電(diàn)度量及溫度進行統計分(fēn)析、并自動或随機打印繪制曲線。
3.6.5.2、 所有的計算均應有數據的質量檢查，若計算所用的任何一(yī)點輸入數據發現問題，應告知(zhī)運行人員(yuán)并中(zhōng)斷計算。如若采用存儲的某一(yī)常數來替代這一(yī)故障數據，則可繼續進行計算。如采用替代數據時，打印出的計算結果上應有注明。
3.6.5.3、 性能計算應有判别機組運行狀況是否穩定的功能，使性能計算對運行有指導意義。在變負荷運行期間，性能計算應根據穩定工(gōng)況的計算值，标上不穩定運行狀态。
3.6.5.4 、賣方應提供性能計算的期望值與實際計算值相比較的系統。比較得出的偏差應以百分(fēn)數顯示在LCD上。系統應能自動對結果進行分(fēn)析，供運行人員(yuán)參考，以使機組每天都能運行在最佳狀态。
3.6.5.5、 除在線自動進行性能計算外(wài)，還應爲工(gōng)程研究提供一(yī)種交互式的性能計算手段。
3.6.5.6、 系統還應具有多種手段, 以确定測量誤差對性能計算結果的影響。同時，還應具有對不正确測量結果進行定量分(fēn)析和指明改進測量儀表的功能，從而大(dà)大(dà)提高性能計算的精度。。
3.6.5.7、 賣方應對上述性能計算向買方提交文字說明和計算實例，以表達性能計算的精度和可靠性。
3.6.5.8 、 賣方應在報價書(shū)中(zhōng)指明其提供的性能計算是标準軟件還是特殊開(kāi)發的軟件。也能按買方提供的性能計算方法進行性能計算。
3.7.1 基本要求
3.7.1.1 控制系統應包括由微處理器構成的各個子系統，這些子系統實現下(xià)文規定的對機、爐及輔機系統的調節控制。
3.7.1.2 冗餘組态的控制系統，一(yī)旦工(gōng)作的處理器模件發生(shēng)故障，系統應能自動地以無擾方式，快速切換至與其冗餘的處理器模件，并在操作員(yuán)站報警。
3.7.1.3 控制系統應監視輸入信号與設定值之間的偏差，當偏差超過預定範圍時，系統應将其控制切換至手動并報警。
3.7.1.4 對某些重要參數，應采用雙重冗餘變送器測量，若這兩個信号的偏差超過一(yī)定範圍，則應有報警，并将受影響的控制系統切換至手動，運行人員(yuán)可手動任選二個變送器中(zhōng)的一(yī)個信号用于投自動控制。
3.7.1.5 對某些重要的關鍵參數，采用三重冗餘變送器測量。對三重冗餘的測量值，系統應自動選擇中(zhōng)值作爲被控變量，而其餘變送器測得的數值，若與中(zhōng)值信号的偏差超過予先整定的範圍時，應進行報警。如其餘二個信号與中(zhōng)值信号的偏差均超限報警時，則控制系統受影響部分(fēn)應切換至手動。
3.7.1.6 控制系統應有聯鎖保護功能，以防止系統錯誤的及危險的動作。
3.7.1.7 控制系統的輸出信号應爲4～20mADC或脈沖量連續信号，并應有上下(xià)限定，以保證控制系統故障時機組設備的安全。
4.1.1 賣方應保證備品備件長期穩定的供貨。對主要設備或與主設備功能相同并接插兼容的 替代品，其備品的供貨期至少是設備驗收後十年或該設備退出市場後 5 年（二者之中(zhōng)取時間長的一(yī)種）。當賣方決定中(zhōng)斷生(shēng)産某些組件或設備時，應預先告知(zhī)買方，以便買方增加這些設備的備品備件。
4.1.2 賣方應對所供 DCS 進行在線聯調、現場可用率測試（SAT）以及三年運行和維護所必 需的備品備件提出建議和報價。
4.1.3 報價書(shū)中(zhōng)應列出推薦的備品備件清單，并有詳細的說明，以便買方了解這些備品備件 用于哪些具體(tǐ)項目上。
4.1.4 賣方用于 DCS 的标準組件如有改動，則編制備品備件清單時應作相應修改。
4.1.5 賣方提供有關備品備件的保管資(zī)料，如存放(fàng)期限、是否需幹燥劑等。
4.1.6 所有備品備件的一(yī)些主要部件（如印刷電(diàn)路闆）在發運前，都應逐件進行測試，以保 證在 DCS 中(zhōng)正常運行。
4.1.7 每一(yī)種類的模件，至少應有 10%（至少一(yī)塊模件）的備品備件。
4.1.8 賣方應提出有關備品備件存儲和管理的建議，如：備件是否需要帶電(diàn)備用。
4.2.1 賣方應提供所有便于維修和安裝 DCS 所使用的專用工(gōng)具。專用工(gōng)具至少應包括下(xià)列項 目：
♦ 專用測試設備
♦ 專用工(gōng)具、夾具、卡具
4.2.2 除專用工(gōng)具外(wài)，賣方還應向買方提供一(yī)份推薦的維修測試人員(yuán)必備的标準工(gōng)具的清
單。
5.1.1 召開(kāi)設計聯絡會議的目的是及時協調接口設計，妥善解決技術問題和保證工(gōng)程的順利 開(kāi)展。
5.1.2 在每次 DLM 之前二周，賣方應向買方提交技術文件和圖紙(zhǐ)，以便買方在會上讨論和确 認這些技術文件和圖紙(zhǐ)。
5.1.3 每次 DLM 結束時，買賣雙方應簽署會議紀要。紀要與合同具有同等效力。
5.2.1 第一(yī)次 DLM
時間：待定
會期：待定
地點：待定
參加人數：待定
會議日程：這是一(yī)次工(gōng)程啓動會議，買賣雙方應通過磋商(shāng)對下(xià)列内容進行讨論和決定：
♦ 工(gōng)程進程裏程碑
♦ 賣方應提供需買方審查批準或向買方傳遞信息的文件和圖紙(zhǐ)清單。該清單應包括
全部圖紙(zhǐ)、進度安排及爲做好确認工(gōng)作所必須的全部資(zī)料。并還應包括執行合同規定的各個方面工(gōng)作的詳細記錄。
♦ 買賣雙方進行設計所需的互提技術資(zī)料的清單。
♦ 賣方介紹 DCS 初步（基本）設計方案
♦ 買賣雙方的設計界面
5.2.2 第二次 DLM
時間：待定
會期：待定
地點：待定
參加人數：待定 會議日程：
♦ 買方應賣方的請求，解釋已提供給賣方的技術資(zī)料中(zhōng)有疑問的地方。
♦ 買方審查和批準賣方提交的 DCS 初步（基本）設計方案
♦ 讨論和确認賣方拟采用的技術規程和技術标準。
♦ 審查和确認由賣方選定的有關 DCS 輔助設備和外(wài)圍設備的分(fēn)包商(shāng)。
♦ 協調 DCS 與其它控制系統的接口。
♦ 參加會議的買方人員(yuán)将考察使用相同或相似 DCS 的有關電(diàn)廠和賣方的設備制造廠。
5.2.3 第三次 DLM
時間：待定
會期：待定
地點：待定
參加人數：待定 會議日程：
♦ 買方審查和批準 I/O 清單、硬件配置、主控制台布置并最後确認系統硬件的組成—硬件凍結。
♦ 讨論和确認調節框圖以及順序控制和保護邏輯圖。
♦ 如有必要，參加會議的賣方人員(yuán)考察工(gōng)程現場，收集有關設計資(zī)料。
5.2.4 第四次 DLM
時間：待定
會期：待定
地點：待定
參加人數：待定 會議日程：
♦ DCS 設計與其它系統設計之間接口的最終協調，如電(diàn)纜連接的設計。單元控制室和電(diàn)子設備室的土建設計等接口協調。
♦ 買方最後審查和确認賣方的應用軟件設計，即應用軟件凍結。
♦ 賣方提供并解釋有關 DCS 的工(gōng)廠檢查和驗收測試的規程标準、進度、項目、步驟和方法。
♦ 讨論和解決雙方設計中(zhōng)遺留的技術問題。
合同簽訂後，賣方應指定一(yī)項目經理，負責協調賣方在工(gōng)程全過程的各項工(gōng)作。如系統設計、工(gōng)程進度、制造确認、編程和技術服務、圖紙(zhǐ)文件、工(gōng)廠和現場測試、編制文件、啓動、投運和現場系統可利用率測試等工(gōng)作。
6.2.1 在設備和系統制造前，賣方應将設備布置圖、子系統說明書(shū)、功能控制及邏輯控制圖 提供買方審查批準，以保證所供系統和設備能符合合同文本的各項規定。
6.2.2 賣方還應向買方提交所有最終接口資(zī)料和圖紙(zhǐ)，以便買方能順利開(kāi)展其設計工(gōng)作。
6.2.3 賣方提交的設備布置圖、控制邏輯圖、控制接線圖和其它詳圖，均應随設計進程而更 新，以便及時反映當前的設計進展。修改版本應以數字形式在圖标的版本欄内表示出來。
6.2.4 賣方應負責向海外(wài)制造商(shāng)取得所需的資(zī)料。
6.2.5 賣方應審查來自其它控制系統或其它供貨商(shāng)的資(zī)料。并提出其具體(tǐ)意見和問題，以協 調接口設計并實現 DCS 的完整性。
6.2.6 DCS 系統完成現場投運後，賣方還應提供反映在現場投運時作過修改的系統竣工(gōng)圖。
6.3.1 按照合同規定，在完成所有設備和系統的安裝、啓動調試及投運期間，賣方應派出常 駐工(gōng)程現場的專家，以提供現場服務。
賣方派出的專家，在設備和系統的安裝、接線、調試和啓動期間，應負責監督和指導。
6.3.2 賣方派出的專家，還應負責對買方的安裝和運行人員(yuán)進行現場培訓，教會他們如何區 分(fēn)和安裝設備，如何啓動、操作及維護設備和系統。
6.3.3 賣方還應負責将 DCS 投入運行。
6.3.4 賣方應提供由其供應的設備和系統進行安裝檢查、軟件調試、維護和啓動所必需的專 用測試設備和工(gōng)具。
6.3.5 賣方現場服務時間限于完成本技術規範中(zhōng)所規定的任務而定。即時間的長短以賣方能 完成本技術規範中(zhōng)所規定的任務來決定。派駐現場的專家其日程表按工(gōng)作需要編制。
6.3.6 賣方的專家應遵守中(zhōng)國的法律和法規，在現場工(gōng)作期間還應遵守現場工(gōng)作的規定。
7.1.1 賣方在制造過程中(zhōng)，應對設備的材料、連接、組裝、工(gōng)藝、整體(tǐ)以及功能進行試驗和 檢查，以保證完全符合本規範書(shū)和已确認的設計圖紙(zhǐ)的要求。
7.1.2 買方應有權在任何時候，對設備的質量管理情況，包括設備試驗的記錄進行檢查。
7.1.3 此外(wài)，還應進行工(gōng)廠驗收試驗、演示和現場試驗。
7.1.4 在試驗、檢查和演示過程中(zhōng)，如發現任何不符合本規範書(shū)要求的硬件和軟件。賣方都 必須及時更換。由此而引起的任何費(fèi)用都應由賣方承擔。更換後的硬件或軟件還必須通過本 規範書(shū) 7.2 和 7.3 章節規定的試驗和演示的要求。
系統在設備制造、軟件編制和反映目前系統真實狀況的有關文件完成後，賣方應在發貨前進行能使買方滿意的工(gōng)廠驗收試驗和演示。 除規定的工(gōng)廠驗收試驗和演示外(wài)，買方有權在賣方的工(gōng)廠進行各單獨功能的試驗，
包括硬件試驗以及逐個回路的組态和編程檢查。在工(gōng)廠驗收和演示前，系統設計應體(tǐ)現出賣方在設備上所作的最新修改。
7.2.1 試驗步驟 試驗應包括對所有可聯網并已裝載軟件的設備進行适當的運行。采用仿真設備構成
DCS 所有輸入信号、組态和控制輸出的一(yī)個完整的功能閉環試驗。 在開(kāi)始試驗前，要求所提供的系統已在 40C 高溫下(xià)，順利地運行了 72 小(xiǎo)時。賣方應說明這一(yī)溫度試驗步驟及結果。
試驗内容至少包括下(xià)列項目：
(a) 每個模件的微程序工(gōng)作情況
(b) 每個模件的硬件工(gōng)作情況
(c) 模拟的報警和狀态變化
(d) 所有操作員(yuán)接口功能
(e) 模拟的故障和排除
(f) DCS 全部失電(diàn)和部分(fēn)失電(diàn)的工(gōng)作情況
(g) 模拟的 DCS 自診斷 完成工(gōng)廠試驗後，買方應觀察一(yī)個被試驗系統所進行的完整演示過程。賣方應提供
充足的時間，試驗設備和專業人員(yuán)，以便買方能檢驗和評估整個系統。在工(gōng)廠試驗中(zhōng)，
至少應有三天時間來進行這一(yī)演示。如需延長試驗時間，賣方應無償滿足要求。賣方應提供 6 套與目前系統功能和邏輯一(yī)緻的圖紙(zhǐ)，供買方在試驗期間使用。
演示至少應有如下(xià)項目：
♦ 對鍵盤請求的響應
♦ 完整地顯示一(yī)幅新畫面的時間
♦ 失電(diàn)和通電(diàn)後的反應
♦ 控制裝置的故障排除
♦ 通訊總線故障
♦ 過程變量輸入變送器故障後的反應
♦ 所有規定報表的打印
♦ 性能計算的試驗結果
7.2.2 試驗失敗
賣方應負責修改試驗中(zhōng)碰到的所有系統問題，若某些系統需重新試驗，則應進行由買方任意指定的附加項目的試驗和檢查。DCS 設備隻有在成功地通過了試驗和演示，并且雙方在試驗和演示報告上簽字後，才能發運。
7.2.3 日程安排 賣方在試驗前應向買方提交一(yī)份詳細的試驗方案，并在計劃的工(gōng)廠驗收和演示試驗
前三周向買方告知(zhī)他們的準備情況，在買方認可後，所有圖紙(zhǐ)和試驗步驟才有效。
7.2.4 設備
賣方應提供進行全部工(gōng)廠驗收試驗包括買方選擇的單獨功能試驗所必需的各種試驗和仿真設備及人員(yuán)。所有試驗設備在試驗前都須經過校驗，并有校驗記錄。買方在需要時應能得到這些數據。
7.3.1 初步檢查 現場安裝完成後，在設備通電(diàn)前，賣方應仔細檢查所有的設備、現場接線，電(diàn)源和安裝情況，在檢查無誤後，系統方可授電(diàn)。賣方可以進行其标準的診斷試驗。現場輸入和輸出信号，由買方的施工(gōng)人員(yuán)按賣方圖紙(zhǐ)負責接線。
7.3.2 現場可利用率試驗（SAT）
現場條件滿足後，應采用實際的輸入、輸出信号進行可利用率試驗。賣方應核實是
否所有的系統和文件都已更新，并準備投入可利用率試驗。系統隻有在通過了這裏所規定的可利用率試驗要求後，方能被接受。
賣方應保證 99.9%的系統可利用率，并在試驗期間證實其符合本規範書(shū)規定的所有性能。可利用率試驗應在 DCS 試運行後開(kāi)始，試驗開(kāi)始的日期由買賣雙方共同商(shāng)定。
DCS 在連續運行 90 天（2160 小(xiǎo)時）後，其故障時間小(xiǎo)于 2..2 小(xiǎo)時，則可認爲成功 地完成了可利用率試驗.若故障時間超過了 2.2 小(xiǎo)時，可利用率試驗應延長至 180 天，在此期間，故障時間不應該超過 4.3 小(xiǎo)時。但是完成可利用率試驗的總時間應限制在 270 個連續日内，其間的故障時間不應超過 6.5 小(xiǎo)時。若試驗結果連續三次超過規定的故障時間限制，則認爲試驗未通過。
可利用率表明了一(yī)個可恢複特性的裝置或系統能在規定的時間内完成其規定功能的概率。
7.3.2.1 定義
(1) 可用時間 試驗開(kāi)始至試驗結束的整段試驗時間内，扣除試驗的空等時間和故障時間後的這一(yī)段時間爲可用時間。
(2) 故障時間 故障時間是指賣方提供的任一(yī)裝置和子系統在實際試驗時間内而停運的一(yī)段時間。 可利用率試驗總的故障時間，應爲試驗期間各裝置或子系統故障引起的故障時間之和。應受罰的故障時間絕不會比實際經曆的故障時間長。 每個裝置或子系統都規定了一(yī)個加權系數。一(yī)個裝置或子系統應受罰的故障時間是該裝置或子系統的實際故障時間與其加權系數的乘積。 應受罰的故障時間=實際經曆的故障時間×加權系數
(3) 空等時間 在整段試驗時間内由下(xià)列事件引起的空等時間将由買賣雙方協商(shāng)确定：
(a) 機組或輔機故障
(b) 由買方人員(yuán)引起的不正常操作
(c) 買方信号故障
(d) 環境條件不符要求
(e) 不可抗拒的因素
(f) 買方所供電(diàn)源喪失
(4) 可利用率
試驗期間的可利用率至少應爲本規範書(shū)中(zhōng)規定的 99.9%，其計算公式如下(xià)：
實際試驗時間－故障時間
可利用率（%）=—————————————X100%
實際試驗時間
式中(zhōng)實際試驗時間爲整段試驗時間扣除空等時間
(5) 加權系數 用于各裝置或子系統故障時間計算的加權系數，規定如下(xià)：
裝置或子系統 加權系數
♦ 人機接口
操作員(yuán)站 n/N 工(gōng)程師站 0.30 每隻LCD 0.10 每隻鍵盤 0.10 每隻鼠标/跟蹤球 0.05 每台報警、圖形、記錄打印機 0.10 每隻軟盤驅動器 0.20 硬盤驅動器 0.20 磁帶機 0.20 光盤驅動器 0.20
♦ 過程接口
功能處理模件 n/N I/O 模件 n/N 電(diàn)源模件 n/N 通訊接口模件 n/N
其中(zhōng) n 爲發生(shēng)故障的站或模件數量；N 爲應投入運行的站或模件數量。
♦ 數據通訊系統
與其它控制系統的通訊 0.10
每條數據通訊總線 0.20 兩條數據通訊總線 1.0
♦ 發生(shēng)下(xià)述工(gōng)況将直接導緻 DCS 現場可用率試驗未通過： 由于 DCS 故障造成機組跳閘
由于 DCS 故障造成 MFT 拒動 所有操作員(yuán)站功能喪失
由于 DCS 故障而喪失的其它重要控制和保護功能
7.3.2.2 買方參予
買方應負責進行 DCS 的可利用率試驗，試驗必須按照已經确認的賣方資(zī)料中(zhōng)的運行和維護步驟進行。買方人員(yuán)應操作和維護 DCS 并保存可利用率的記錄和報告。賣方應随時提供咨詢和所需的現場服務，以幫助系統的維護。如賣方接到買方要求其進行現場維護的通知(zhī)，賣方服務人員(yuán)應在通知(zhī)收到後的 48 内到達現場。
7.3.2.3 可利用率試驗規則 在現場，時間應以小(xiǎo)時和十等分(fēn)小(xiǎo)時來計算，并作記錄。現場記錄應作爲正式的可
利用率試驗記錄。每月應将記錄的複印件送交賣方檢查。試驗期間發生(shēng)的任何問題，均應立即通知(zhī)賣方，除非買賣雙方均認爲有必要，否則不得進行系統或硬件的修改。
在可利用率試驗開(kāi)始前，買方應已購得雙方都認爲必備的所有 DCS 備品備件，并已存放(fàng)在現場。在試運行和現場可利用率試驗期間，從買方備品庫中(zhōng)借用的備品備件，賣方必須免費(fèi)給買方更換。因買方庫存中(zhōng)缺少賣方推薦的備品備件而導緻修複工(gōng)作延誤， 應計算故障時間。此外(wài)，爲保證成功地進行試運行和可利用率試驗所需的任何部件，賣方均應在 48 小(xiǎo)時内提供。爲保證所有的故障均已修複，在可利用率試驗結束前 240 小(xiǎo)時内，不應再出現故障 時間，爲滿足這一(yī)規定，試驗的時間限制，可按需要适當延長。在成功地完成了系統可利用率試驗之後，可利用率試驗證書(shū)應由雙方簽字認可。
7.4.1 賣方應同意 DCS 的保證期自系統可利用率試驗證書(shū)簽字之日起計算，爲期 12 個月。
7.4.2 在保證期内，賣方應保證及時免費(fèi)更換或修複任何并非由買方人員(yuán)非正常操作而導緻 的缺陷或故障。
8.1 賣方對每一(yī)件設備均應嚴格執行原設備制造商(shāng)推薦的維護建議，以确保設備在裝運時完 好如初。
8.2 賣方應包裝所有供貨設備（包括備品備件），以使設備免遭污染、機械損傷和性能下(xià)降。
8.3 設備制造完成後，若未及時包裝的，應得到切實的防護，使之不受污損。
8.4 裝運期間，設備的裏裏外(wài)外(wài)均應保證清潔，并套上防水塑料薄膜。
8.5 所有設備均應分(fēn)别包裝、裝箱，或采取其它防護措施，以免設備在運輸過程中(zhōng)散失、損 壞或被盜。
8.6 在包裝箱外(wài)，除了外(wài)面應通常貼有裝箱清單外(wài)，箱内還應有一(yī)張詳細的裝箱清單。
8.7 最後一(yī)層包裝上應清楚地标明買方的訂貨号、發貨号及相應的設備安裝位置。
8.8 大(dà)型重負載設備，其外(wài)包裝上還應标明重量、重心和起吊點。
8.9 賣方應向買方提供整套有關現場設備，裝船和搬運的指導書(shū)。
9.1 總則
9.1.1 合同簽字後，賣方應在 30 天内提出一(yī)份在合同期間準備提交買方審查、确認或作參 考的文件和圖紙(zhǐ)清單。清單應包括需由買方确認的圖紙(zhǐ)、進度和文件，并準備一(yī)份有關合同 情況的詳細工(gōng)作報告。
9.1.2 賣方提供的所有圖紙(zhǐ)必須完全符合所供的系統，并及時反映出目前工(gōng)程設計進度，所 有資(zī)料均應裝訂，并标明修改的版本号和日期。
9.1.3 賣方應保證所供文件和圖紙(zhǐ)完全能滿足電(diàn)廠安裝、投運、正常運行和維護的需要。
9.1.4 下(xià)面列出的所有文件，賣方應同時提供 6 套給買方，其中(zhōng) 1 套直接發給設計院，此外(wài)， 賣方還應提供 3 套所有這些文件的電(diàn)子文檔。
9.1.5 賣方應主動負責協調并安排與其它承包商(shāng)所供控制系統間的接口資(zī)料交換進度。
9.2 硬件資(zī)料 賣方提供的資(zī)料應包括涉及所有系統部件的安裝、運行、注意事項和維護方法的詳
細說明，此外(wài)還應包括所購設備的完整設備表和詳細指南(nán)。與設備表相對應的設備項目代号應在所有相關圖紙(zhǐ)上表示出來，賣方還應根據要求提供其設備代号與市場上可買到 的該設備型号間的參照表。
賣方至少應提供下(xià)列手冊和圖紙(zhǐ)：
(a) 系統硬件手冊
(b) 系統操作手冊
(c) 系統維護手冊
(d) 系統組态手冊
(e) 構成系統所有部件的原理圖
(f) 内部布置圖
(g) 符合買方要求格式的外(wài)部連接圖，圖上應有電(diàn)纜編号和端子編号。
(h) 每隻機櫃、操作台的總布置圖，這些圖中(zhōng)應标明各模件和組裝件的編号，并包括正視圖、 後視圖、開(kāi)孔圖、總尺寸及開(kāi)門所需的淨空距離(lí)。
(i) 所有控制和調整裝置在維護時所需的校驗曲線。
(j) 所有賣方外(wài)購設備手冊
(k) DCS 使用的一(yī)些特殊機械設備詳圖
(l) 安裝步驟、包括裝配細節、設備散熱和設備重量等。
(m) 材料清冊
(n) 所有外(wài)圍設備的樣本（包括LCD、鍵盤、打印機等）
9.3 軟件資(zī)料
9.3.1 賣方應提供足以使買方能夠進行檢查和修改的所有系統程序和組态文件，這些文件包 括打印出來的程序，并裝訂成冊。
9.3.2 使用高級編程語言的系統站的支撐軟件，其至少應有下(xià)列有關文件：
9.3.2.1 系統功能說明這一(yī)文件應采用通俗易懂的文字描述每一(yī)個系統的功能，所有特定術語應有定義，
此外(wài)應配上一(yī)定的流程圖或類似的描述。
9.3.2.2 一(yī)般軟件資(zī)料這一(yī)文件應包括所有與編程語言有關的指導和參考手冊，特别是應用于采用了特殊
計算機硬件的彙編語言，文件應完整、清晰、能允許對現有的程序進行修改、增删以及編制新程序，其中(zhōng)還應包括編程和調試的指導性資(zī)料。
9.4 用戶手冊賣方應提供适合于用戶工(gōng)程師使用的、高質量的用戶手冊。這些手冊應既可用作教
材，又(yòu)可用作參考手冊，内容至少應包括：
♦ LCD和鍵盤用戶手冊
♦ 圖形、畫面手冊
♦ 試驗、檢查、故障檢修的投運步驟
9.5 控制邏輯文件
賣方應提供适合于沒有計算機專業知(zhī)識的控制工(gōng)程師使用的高質量文件。控制邏輯文件應清晰完整，并包括下(xià)列内容：
(a) 控制原理圖的定義和說明，包括對每一(yī)張 SAMA 圖和邏輯圖所作的說明。
(b) 所有回路的 SAMA 圖，應在圖上标出與之相關的聯鎖和許可條件所在邏輯圖的對應編号和注釋。
(c) 包含聯鎖和許可條件的邏輯圖，圖上應标出與之相關的 SAMA 圖的對應編号和注釋。
(d) 控制工(gōng)程師的用戶手冊
——組态文件打印程序應作爲控制系統的一(yī)個功能提供給買方。
9.6 I/O 清單 賣方應提供一(yī)份含有系統所有過程輸入、輸出清單，該清單應包括下(xià)列項目：輸入/
輸出點說明、模件和插槽代号、設計編号、機櫃編号、端子排号，端子号、信号類型、 故障狀态、電(diàn)纜編号、報警限值、計算用途、記錄/報表要求、顯示格式和修改版本号等 等。賣方應提供 I/O 清單的書(shū)面和電(diàn)子文件（Microsoft Excel 97/2000 格式）
10.1 總則
10.1.1對買方的設計、施工(gōng)、運行和維修人員(yuán)的培訓，是 DCS 成功起動和運行的基礎。
10.1.2賣方應派有經驗的專家采用現代化的培訓手段安排培訓課程。
10.1.3每位教員(yuán)均應具備正規課堂講學的經驗。教員(yuán)應負責教會學員(yuán)掌握培訓課程的内容， 提供如何使用技術資(zī)料的指導，并解答學員(yuán)在培訓過程中(zhōng)提出的有關問題。
10.1.4賣方應随其報價提出一(yī)份初步培訓計劃。正式的培訓計劃将經雙方協商(shāng)後确定。
10.1.5在培訓結束時，賣方應對學員(yuán)作出評價，并直接通知(zhī)買方。
10.2 現場培訓
10.2.1賣方應提供買方認爲必要的附加培訓，因爲在廠外(wài)培訓結束後，賣方對所供硬件和軟 件又(yòu)有所修改。這種附加培訓可在工(gōng)程現場進行，故稱爲現場培訓。
10.2.2賣方應派出有關專家到現場，承擔現場培訓任務。現場培訓的要求與廠外(wài)培訓相仿。10.2.3現場培訓人月(待定)。
10.2.4現場培訓至少應有下(xià)列内容：
♦ DCS 的基本知(zhī)識和系統組态
♦ DCS 的安裝、檢查、排除故障，在線聯調和維修等課程。
♦ 人—機接口的應用培訓
10.2.5當進行現場安裝和開(kāi)環測試時，賣方應對買方的運行人員(yuán)進行 DCS 的在線操作培訓。
10.2.6現場培訓的計劃将在設計聯絡會上讨論确定。
三、熱控設備技術規範
1.1 本技術規範書(shū)适用于許昌市天源熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質能發電(diàn)項目二期 1x6MW背壓式汽輪發電(diàn)機項目的熱控設備及儀表閥門和導管。它包括功能設計設備裝置、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本技術規範書(shū)提出的是最低限度的技術要求，并未對一(yī)切技術細節做出規定，也未充分(fēn)引述有關标準、規程和規範的條文，投标方應保證提供符合本技術規範書(shū)要求和有關中(zhōng)國國家GB系列、電(diàn)力行業DL系列和其它行業最新工(gōng)業标準的優質設計及産品；同時必須滿足中(zhōng)國國家的有關安全、環保等強制性法規、标準的要求。投标方在投标文件中(zhōng)應詳細列出包括設計、供貨、安裝和驗收指導、設備及配套附件、連接件、材料等所采用的标準、規程和規範名稱，并能按招标方或招标方代表要求提供标準、規程和規範全文供審查确認。
1.3 投标方應在投标文件中(zhōng)詳細列出設備及配套附件、連接件、材料的供貨清單。
1.4 投标方如對本技術規範書(shū)中(zhōng)的技術條款有異議，應以書(shū)面形式明确提出，在征得招标方同意後，方可對有關條文進行修改。如招标方不同意修改，則仍以招标方意見爲準。如投标文件與本技術規範書(shū)之間有明顯的差異，投标方應在偏差表中(zhōng)列出，并給以充分(fēn)的說明和提供相應的證明資(zī)料；如投标方沒有以書(shū)面形式對本技術規範書(shū)明确提出異議，那麽招标方認爲投标方提供的産品完全符合本技術規範書(shū)的要求。
1.5 在簽訂合同之後，到投标方開(kāi)始制造之日的這段時間内，招标方有權提出因标準、規程和規範發生(shēng)變化而産生(shēng)的一(yī)些補充和修改要求，投标方應執行這個要求。具體(tǐ)内容由雙方共同商(shāng)定。
1.6 本技術規範書(shū)所使用的标準如與投标方所執行的标準不一(yī)緻時，按較高标準執行。
1.7 投标文件必須用中(zhōng)文進行編寫。所有數據的單位均采用國際單位。投标方提供的技術文件應包括所有的圖紙(zhǐ)、樣本、說明書(shū)、操作和維修手冊以及類似性質的其他手冊或資(zī)料、相互通訊等，均應使用中(zhōng)文。不論在合同談判及簽約後的工(gōng)程項目建設期間，中(zhōng)文是主要的工(gōng)作語言。若文件爲英文，應同時附中(zhōng)文說明。
1.8 隻有招标方有權修改本技術規範書(shū)。合同談判将以本技術規範書(shū)爲藍(lán)本，經修改後最終确定的技術規範書(shū)将作爲合同的一(yī)個附件，并與合同文件有相同的法律效力。雙方共同簽署的會議紀要、補充文件等也與合同文件有相同的法律效力。
1.9 合同簽訂後，投标方應按照招标方的時間、内容深度要求提供所需要的設計、施工(gōng)文件以及設備資(zī)料等，并按照工(gōng)程進度要求随時修正。
1.10 投标方文件至少應包括下(xià)列内容：
1.10.1 投标技術說明書(shū)（要求按照本技術條件書(shū)格式及章節編排進行響應）；
1.10.2供貨範圍，包括所有設備、安裝材料、服務和有關圖紙(zhǐ)資(zī)料；
1.10.3詳細說明，包括系統性能，系統結構，電(diàn)源的提供等。
1.10.4 所供設備清單和原産地證明。
1.10.5 所提供設備的技術文件和産品樣本。
1.10.6 所提設備在同類型電(diàn)廠的應用業績清單。
1.10.7 與技術規範書(shū)的差異。
1.10.8 投标方認爲有助于提高系統性能的建議和替代方案。
1.11 規範書(shū)中(zhōng)名詞釋義：
1.11.1投标方：指對本規範書(shū)設備進行投标的單位；
1.11.2招标方：指對本規範書(shū)設備進行采購的單位。
2.1各種測量元件技術要求及供貨範圍
2.1.1第一(yī)篇 差壓，壓力變送器技術要求。(附後 )
2.1.2第二篇 溫度測量元件技術要求。(附後 )
2.1.3第三篇 平衡流量計，噴嘴，孔闆技術要求。(附後 )
2.1.4第四篇 流量測量裝置技術要求。(附後 )
2.1.5 第五篇 邏輯開(kāi)關技術要求(附後 )
2附件;1熱控設備清冊，2熱控閥門導管清冊
第一(yī)篇 差壓、壓力變送器
技術要求
一(yī) 技術規範
1， 技術要求
1.1. 本規範書(shū)用于許昌市天源熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質能發電(diàn)項目二期 1x6MW背壓式汽輪發電(diàn)機項目的壓力、差壓變送器及其附件的功能設計、結構、性能、制造、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2. 投标方對所提供的變送器必須嚴格按照本協議書(shū)所列出的規範進行生(shēng)産交貨，并保證提供的變送器滿足工(gōng)程實際需要。
1.3. 投标方提供的變送器應爲全新産品。
1.4. 投标方提供的智能變送器五年内在國内市場無不良使用和售後服務記錄。
1.5. 除有特殊說明外(wài)，所有變送器必須達到在施工(gōng)現場安裝前不需解體(tǐ)檢查就可安裝的要求，如因變送器質量原因需要在施工(gōng)現場解體(tǐ)檢修，賣方應承擔一(yī)切費(fèi)用。
1.6. 投标方提供的變送器的防護等級爲IP65（西門子可做到IP68），外(wài)殼采用聚氨酯烤漆低銅鑄鋁合金，具有良好的抗鹽霧腐蝕性。
2， 變送器規範
2.1.變送器要求穩定性高，量程範圍大(dà)，精度高，無需調校零點連續工(gōng)作時間至少五年以上。傳感器直接輸出4~20mADC的電(diàn)流信号。變送器采用HART智能通訊協議，實現與外(wài)部設備以數字通信方式傳遞數據的能力，并能通過智能通訊器實現遠程整定和查詢功能，完善的自診定及遠程設定通訊功能。
2.2.變送器精度優于±0.075%、品牌限定，應在重慶橫河川儀，川儀pds,上海洛丁森(sēn)，北(běi)京申泰中(zhōng)選取。
2.3.變送器完全可以滿足以下(xià)工(gōng)況要求：
Ÿ 被測介質：EH油、潤滑油、液體(tǐ)、氣體(tǐ)或蒸汽；
Ÿ 測量參數：壓力、差壓、液位、流量。
2.4.變送器滿足以下(xià)的主要性能參數要求。
Ÿ 量程：在測量範圍内連續可調
Ÿ 量程比：最小(xiǎo)應滿足變送器100：1，差壓變送器100：1
Ÿ 輸出信号爲4~20mADC、二線制，變送器工(gōng)作電(diàn)壓10.5～42VDC（工(gōng)作狀态），10.5～30VDC（本安型），16.4～42VDC（數字通信，BRAIN或HART協議），16.4～30VDC（本安型），通訊所需負載爲250Ω～600Ω。
Ÿ 接液溫度： -40～85℃。
Ÿ 具有零位正向遷移和負向遷移。
Ÿ 穩定性：全系列爲0.25%/5年（實測優于0.1%）。
Ÿ 防護等級：防護等級爲IP65。
Ÿ 環境溫度影響：總影響量/28℃，或者在40℃～＋80℃，對零點：小(xiǎo)于0.1%；對量程：小(xiǎo)于0.1%。完全滿足工(gōng)藝要求。
Ÿ 環境溫度： -40～80℃，-30～80℃（帶表頭時）。
Ÿ 環境濕度：5～100%RH@40℃。
2.5.其它要求
1)安裝位置：任選、帶現場顯示
2)結構：變送器、測量元件一(yī)體(tǐ)安裝
3)就地按鈕：可進行各種功能組态
4)變送器中(zhōng)隔離(lí)膜片膜片采用哈氏合金，膜盒采用316LSST材質。
5)帶管件安裝的對應的安裝支架。
6)按照變送器對應型号規格提供焊接接頭1/2NPT（或1/4NPT）。
7)免費(fèi)爲用戶提供不鏽鋼變送器位号标簽。
二 供貨範圍
1、賣方按照買方提供的變送器規範清單提供含有設備型号、儀表參數、生(shēng)産廠等内容的詳細供貨清單。
2、随貨帶手操器或手持終端一(yī)台，使用與變送器相同的BRAIN或HART協議。
3、變送器具體(tǐ)參數及數量見熱控設備清冊。
三 質量及性能保證
3.1 随同變送器一(yī)起裝箱的技術文件有：出廠合格證、安裝使用說明書(shū)、每台變送器的出廠檢定報告、裝箱單。裝箱上并注明：制造廠名稱和地址、産品名稱和型号、裝箱數量、裝箱日期、裝箱人工(gōng)号。每個裝箱必須附有五份内容與該箱完全符合的裝箱單，其中(zhōng)的兩份裝箱應用防水的密封袋包裝，放(fàng)在包裝箱的明顯位置上，其餘三份直接提交招标方。
3, 2供貨期要求：合同簽定後50個自然日内，投标方将所供變送器運抵招标方的施工(gōng)現場。
3，3保質期爲168小(xiǎo)時運行後一(yī)年，在質保期内所有因産品技術和質量原因引起的産品損壞和不合格，均由投标方無償更換。
3，4投标方應對質保期内非人爲損壞的産品給予無償更換。
第二篇 溫度測量元件技術要求
一(yī)，技術規範
1.0 技術要求：
1.1熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶組件
熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶組件的組成如下(xià)：
傳感/熱敏元件
熱電(diàn)偶套管
接管
熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶終端頭架。
其設計應符合ANSI MC95.1标準。
傳感/熱敏元件不能與套管連接。
傳感/熱敏元件
雙支熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶應爲分(fēn)立絕緣型，絕緣電(diàn)阻>100M，耐壓500V。
1.2熱電(diàn)偶熱敏元件由兩對18号K分(fēn)度鎳鉻-鎳矽熱電(diàn)偶特級金屬絲組成，塗敷設牢固金屬氧化物(wù)絕緣層，用316号不鏽鋼屏蔽。熱電(diàn)偶引線帶有色碼，如有可能，不論是否使用兩個熱敏元件，都可裝備雙支熱電(diàn)偶。
1.3熱電(diàn)阻的敏感元件用鉑制成，0℃時的标定電(diàn)阻爲100。提供雙敏感元件。其接線爲三線式。
1.4熱電(diàn)偶套管是一(yī)根鑽孔棒形。根據壓力與溫度條件和工(gōng)質流體(tǐ)，可以将其焊接在管道上或裝設最小(xiǎo)25mm螺紋接頭。在所有應用場合應用時，用316号不鏽鋼制成。投标方在其投标書(shū)中(zhōng)應說明有關熱電(diàn)偶套管的型号、設計和浸沒長度等項選擇的依據。試驗套管由熱電(diàn)偶套管和耐磨蝕插頭與鏈條組成。每個熱電(diàn)偶套管頂緣應打印上其标牌編号。
1.5螺紋接管用于将熱電(diàn)偶套管與熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶端子頭組件連接起來，螺紋接頭的長度最小(xiǎo)應爲13mm。
1.6熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶端子頭組件
熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶端子頭組件是由一(yī)個内裝有端子排的殼體(tǐ)、一(yī)個彈簧加載器件和一(yī)個被鏈條連接的旋入密封蓋闆組成。彈簧加載器件的設計保證屏蔽套與熱電(diàn)偶套管之間可靠地接觸。頭部組件适于安裝複式熱電(diàn)偶元件或熱阻感溫元件的端子排。頭組件上有與螺紋接管相連的13mm内螺紋和與穿線管相連的20mm的内螺紋。頭部組件應這符合NEMA4标準耐久金屬抗震結構。端子排便于頭部組件上地拆卸和安裝，适用敏感元件延長導線的不同。熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶頭部組件上的端子應利用其極性别。熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶的端子排可以容納2.4mm2 線規補償導線。
2，測溫元件規範
2.1 不同分(fēn)度号的熱電(diàn)偶應從外(wài)觀上明顯區分(fēn)。
2.2 熱電(diàn)偶和熱電(diàn)阻均爲I級标準。
2.3熱電(diàn)偶和熱電(diàn)阻銘牌上應标注設計編号。
2.4精确度
熱電(diàn)偶精确度應符合下(xià)列最小(xiǎo)誤差極限：
在0℃～316℃溫度範圍内，1.7℃;
在 316℃～817℃溫度範圍内，0.5%；
在817℃～1260℃溫度範圍内，0.75%。
熱電(diàn)阻的最低精确度應在整個範圍内被測溫度的0.5%。
投标方應提交熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶校準記錄以證實上述精确度。要求每隻熱電(diàn)阻/熱電(diàn)偶均爲同向偏差，每年最多校驗一(yī)次，就可經保持其性能指标。在供貨後業主需對所提供産品進行逐隻檢測和标定 1.1.11 備品備件清單。每種類型的測溫元件需提供2支備品，并單獨報價
1.1.12每種型号熱電(diàn)阻、熱電(diàn)偶應有單價。在供貨期間招标方根據設計需要增加或減少熱電(diàn)阻、熱電(diàn)偶時按此價格執行。
2.0 供貨範圍
2.1賣方按照買方提供的測溫元件規範清單提供含有型号、參數、生(shēng)産廠等内容的詳細供貨清單。
2.2 供貨期要求：合同簽定後50個自然日内，投标方将所供測溫元件運抵招标方的施工(gōng)現場。
2.3熱電(diàn)偶、熱電(diàn)阻測量元件供貨參數及數量見熱控設備清單。
3.0 質量及性能保證
3.1 投标方應保證提供的設備滿足招标方電(diàn)廠安全、可靠運行的要求，并對測溫元件的設計、制造、供貨、試驗、裝箱、發運等過程全面負責。
3.2 如果現場需要，投标方能在48小(xiǎo)時内趕到現場處理出現的任何問題。
3.3 裝箱運輸的測溫元件和附件，采用同等條件進行包裝。
3.4 随同測溫元件一(yī)起裝箱的技術文件有：出廠合格證、安裝使用說明書(shū)、每支熱電(diàn)偶（熱電(diàn)阻）的出廠檢定報告、裝箱單。裝箱上并注明：制造廠名稱和地址、産品名稱和型号、裝箱數量、裝箱日期、裝箱人工(gōng)号。每個裝箱必須附有五份内容與該箱完全符合的裝箱單，其中(zhōng)的兩份裝箱應用防水的密封袋包裝，放(fàng)在包裝箱的明顯位置上，其餘三份直接提交招标方。
3.5 包裝箱内裝入的零部件必須有明顯的标記與标簽，标明部件号、編号、名稱及數量等，标簽所标内容應與裝箱單一(yī)緻。
3.6 投标方在發貨前應向招标方提供儀表元件存放(fàng)的條件和要求。
3.7 投标方對所供應的測溫元件提供質保期，保質期爲168小(xiǎo)時運行後一(yī)年，在質保期内所有因産品技術和質量原因引起的産品損壞和不合格，均由投标方無償更換。
4.0 其他
4.1 上述條款爲最低要求，投标方應對上述條款逐一(yī)确認，任一(yī)處不滿足和超過本要求的地方均應特别提出。
4.2 報價時必須提供包括數量、型号規格等的詳細供貨清單，同時對每一(yī)型号、每一(yī)類型的性能給以說明。每一(yī)類型，每一(yī)型号的測溫元件必須單獨報價。
第三篇 平衡流量計、噴嘴、孔闆
技 術 要求
一(yī)技術規範
1、總則
1.1本采購協議用于 許昌市天源熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質能發電(diàn)項目二期 1x6MW背壓式汽輪發電(diàn)機項目所需節流裝置。賣方的工(gōng)作範圍包括以上設備的設計、制造、檢驗、試驗、包裝、運輸和安裝指導和調試。
1.2賣方對節流裝置的成套設備負有全部技術責任。
1.3本采購協議提出的是最低限度的技術要求，并未對所有的技術要求和适用的标準作出詳細的規定，也未充分(fēn)引述相關标準和規範的條文。賣方應保證提供一(yī)套滿足本規範書(shū)和所列标準要求的優質産品。
1.4如規範書(shū)出現前後矛盾或不一(yī)緻之處，以就高不就低的原則進行。如果賣方沒有提出書(shū)面說明，那麽買方認爲賣方提供的設備完全符合本采購協議的要求。
1.5本采購協議經買、賣雙方共同确認和簽字後作爲訂購合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等效力。
1.6應在采購合同中(zhōng)注明“要求按照鍋爐部件實施制造過程監督檢驗”的要求。
2、節流裝置技術要求
2.2賣方所提供的節流裝置滿足買方技術參數和性能要求，制造節流裝置的材質應符合最新标準，材料的選用滿足技術參數表中(zhōng)的設計溫度和設計壓力的要求，并對其正确性負責。
2.3賣方提供的圖紙(zhǐ)應與最終提供的實物(wù)相符。
2.4節流裝置的制造材料應适合系統運行條件。賣方應對所選零部件的壓力和溫度額定值負責。所選部件應滿足在最大(dà)負荷、部分(fēn)負荷和瞬态條件下(xià)無故障、安全運行的要求。
2.5所有節流裝置的設計能力應滿足最大(dà)運行工(gōng)況需要，同時具有良好的變工(gōng)況運行性能，适合露天安裝運行。
2.6本次采購節流裝置材質應與對接管道材質相同，對接管道采用焊接型式。
2.7賣方選型後提供設備參數資(zī)料。
2.8流量計執行國家标準GB/T2624-2006标準。
2.9根據市監特函【2018】515号文件《市場監督總局辦公廳關于開(kāi)展電(diàn)子鍋爐範圍内管道隐患專項排查整治的通知(zhī)》規定，平衡流量計、長徑噴嘴均由特檢所進行監檢，并出具當地技術監督局相關監檢證明文件。
2.10質量保證體(tǐ)系按ISO9001執行。
3、平衡流量測量裝置技術要求
1、投标方提供的平衡流量測量裝置采用國産一(yī)線品牌平衡流量計，必須有相對應的平衡流量計國際專利、計算軟件和數據庫并做爲評标的技術依據，并符合國家有關技術标準及規範。
2、平衡流量計廠家需要有10年以上設計和生(shēng)産經驗并具有經國家認定的流量檢測裝置。
3、平衡流量測量裝置測量原理及制造應具有6萬台以上應用業績。并應至少達到下(xià)列性能：
l壓損不得高于差壓值25%；
l測量精度不得低于0.5%；
l确保流場平衡穩定，重複性達到±0.1%；
l确保上遊與下(xià)遊的直管段（前後不得大(dà)于2D）；
l量程比不得低于10：1；
l流量測量裝置必須具有對稱多孔結構，具有節流和整流能力；
l供應商(shāng)供貨時必須同時提供平衡流量計計算書(shū)，廠家應有平衡流量計NASA專利證書(shū)、中(zhōng)國專利證書(shū)且應擁有正規的軟件技術支持。
l供應商(shāng)供貨時必須提供計量器具型式批準證書(shū)及中(zhōng)華人民共和國制造計量器具許可證書(shū)
l每個裝置都有流向标志(zhì)，便于識别；
l每個裝置都有設備編号标志(zhì)銘牌，便于識别，銘牌内容包括設計編号、型号等；
l流量測量裝置取樣孔的對數參見附件流量裝置咨詢單。
4、 平衡流量測量裝置不應因熱膨脹而扭曲變形影響測量的精度。
5、 平衡流量測量裝置應滿足産品執行标準：GB/T2624.2-2006；檢定規程： JJG640—1994的規定。
6、平衡流量測量裝置在工(gōng)作狀态的開(kāi)孔準确（盡可能使用标準數學模型及标準配置）。
7、平衡流量測量裝置采用帶法蘭連接的管道式結構或者焊接式結構。
8、 平衡流量測量裝置節流元件應至少采用不鏽鋼材質。
9、平衡流量測量裝置的配套附件的連接應保證同心度，滿足相應的國家标準及行業标準。
10、 平衡流量裝測量置參數數量要求詳見節流裝置咨詢單。
11、應爲每台平衡流量測量裝置提供不鏽鋼設備标識牌，标識牌上應在工(gōng)廠内刻上永久性的設備編号。編号内容至少應包括用戶名，設備标簽号、設備型号等（将由招标方确定）。
12、投标方按附件供貨清單所列出的規格和數量供貨，供給的每個設備是完整的全新設備、并配有必要的安裝部件，包括反法蘭，冷凝罐（如有）及安裝直管段、儀表閥門等。
4、長徑噴嘴、孔闆技術要求
1)所投标的流量測量一(yī)次元件應符合國家有關技術标準及規範。
2)在電(diàn)廠相同機組有良好運行業績。
3)節流件（孔闆、噴嘴等）材質均爲不鏽鋼。
4)投标方在投标時應把每個測量一(yī)次元件的前後壓差、壓力損失填寫完整。
5)要求探頭取樣孔具有防堵功能。
6)流量測量裝置阻力小(xiǎo)，出廠有标定。
7)流量測量裝置出廠有檢測報告、計算書(shū)及試驗報告，冷凝球的壓力試驗報告，流量測裝置焊接探傷報告。
8)每個流量測量裝置都有流向标志(zhì)，便于識别。
9)流量測量裝置取樣孔的對數見附件，所有流量測量裝置均不帶儀表閥門。
10)流量測量裝置不應因熱膨脹而扭曲變形，直接影響原有的精度。
11)流量測量裝置在工(gōng)作狀态的開(kāi)孔準确（盡可能使用标準數學模型及标準配置）
12)噴嘴與管道的連接方式應爲焊接，并保證同心度。投标方應承諾在技術協議簽定後一(yī)周内提供正式的流量裝置計算書(shū)及差壓值。
13)流量測量裝置的前後直管段的材料應與工(gōng)藝管道的材料一(yī)緻，工(gōng)藝管道的材料見附表，法蘭緊固件的材料應與工(gōng)藝管道的材料一(yī)緻，環形墊片爲石墨纏繞墊片。
14)測量介質爲蒸汽的流量測量裝置應配帶冷凝球。
15)生(shēng)産過程中(zhōng)各工(gōng)序嚴格把關，加工(gōng)精度必需符合設計要求，焊接不得有氣孔，虛，漏焊等現象。
16)要求流量測量裝置原理先進，使用可靠性高。具有較高的計量準确度（系統誤差≤±1％）和良好的重複性。
17)流量測量裝置應具有來流方向校正手段，确保在較短的直管段及管道内表面不規正的情況下(xià)，仍能精确計量，且不得以犧牲測量精度爲代價。
18)在滿足要求的直管段情況下(xià)測量裝置的測量精度≤±1%。
19)爲最大(dà)限度的降低在很短的（小(xiǎo)于流量測量裝置本身所要求的直管段長度時）直管段下(xià)，保證流量測量裝置的現場實際使用精度不降低。流量測量裝置制造商(shāng)應對已安裝好的流量測量裝置進行逐台的最終現場比對、調整試驗，所使用的比對儀器、方法應具有嚴密的科學性，比對儀器的精度不低于±2‰。
20)針對管道實際運行中(zhōng)存在振動這一(yī)客觀現實，流量測量裝置應具有良好的抗振性能，以保證現場的實際使用精度不降低。
21)針對本次工(gōng)程，投标方有責任根據實際情況，對所供設備的規格，型号，配置，安裝接口等進行逐一(yī)落實，并根據具體(tǐ)情況對不恰當之處提出修改意見．如現場安裝，調試過程中(zhōng)發現仍有問題，應無條件配合進行修改以及設備的調換。
22)選型要求投标方應根據招标方提供的設備類型及選型參數進行核算。
23)所提供的流量測量裝置應配置取樣短管。
24)流量測量裝置生(shēng)産廠家必須具備生(shēng)産壓力容器流量孔闆、噴嘴資(zī)質，提供蓋公司公章紅章營業執照複印件；流量孔闆、噴嘴必須提供監督檢驗報告。提供蓋公司紅章原件或複印件。
二、供貨範圍
2.1本次采購節流裝置形式是平衡流量計、噴嘴、孔闆節流裝置，優先選擇重慶川儀，江陰塔南(nán)，開(kāi)封儀表總廠。供貨期爲50個自然日。
2.2 供貨期要求：合同簽定後50個自然日内，投标方将所供測量元件運抵招标方的施工(gōng)現場。
2.3規格、數量及技術參數見熱控設備清冊
三、質量及現場服務
3，1保質期爲168小(xiǎo)時運行後一(yī)年，在質保期内所有因産品技術和質量原因引起的産品損壞和不合格，均由投标方無償更換。
3.2安裝期間，若需要，賣方在接到買方服務邀請的24小(xiǎo)時内到達買方工(gōng)地現場進行技術服務。
3.3節流裝置（包括節流裝置整體(tǐ)的性能）由賣方提供服務，包括安裝完畢後的現場調試（若需要），買方協調電(diàn)廠提供必需的工(gōng)作條件。
四、技術資(zī)料交付進度
1.設計配合提交資(zī)料。
序号 名稱 數量 時間
1 節流裝置設計計算書(shū) 1P+1E 簽訂協議7天内
2.随機裝箱提交資(zī)料
序号 名稱 數量 時間
1 品質合格證 1 随機到貨
2 質量證明文件 1 随機到貨
3 節流裝置設計計算書(shū) 1 随機到貨
4 節流裝置使用手冊 1 随機到貨
5 監檢證明 1 随機到貨
6 探傷報告 1 随機到貨
7 材質單 1 随機到貨
8 産品裝箱單 1 随機到貨
3.提交資(zī)料的說明
4.1 “P”指紙(zhǐ)質文件，“E”指電(diàn)子可編制文件，可編制文件爲CAD，Word，Excel格式。
4.2以上資(zī)料要求使用中(zhōng)文。
4.3以上資(zī)料條目未必完全滿足買方使用階段的需求，若買方需要，賣方應提供。
4.4本節“技術資(zī)料交付進度”列入商(shāng)務條款的罰款項目。
4.5“設計配合資(zī)料”提交至買方技術部門，并抄送買方采購部門。
五、包裝運輸要求
1.賣方所供的所有裝置和設備在發運前都進行良好的包裝并采取可靠的防護措施來防潮、防雨、防鏽、防腐蝕、防振動以及防止在運輸過程中(zhōng)可能出現的其他損傷，以保證貨物(wù)能夠經受多次搬運、裝卸以及遠洋和内陸的長途運輸。在包裝之前，清潔設備表面并塗油漆，以充分(fēn)保護裝置和設備。
2.買方保留發貨前最後檢查包裝的權利。該種檢查并不免除賣方由于包裝不當而造成的任何損失的責任。
3.所有設備或材料發貨前均加标記以方便安裝。賣方按合同号、設備位号、零件号以及零件名稱在設備、部件或包裝上加标記或标簽。
4.本合同項下(xià)的備品備件和專用工(gōng)具用單獨的箱包裝，以免與其他設備和材料混裝在一(yī)起。小(xiǎo)件備品備件裝在密封的透明塑料袋内，必要時袋内放(fàng)幹燥劑。備品備件和專用工(gōng)具有清楚的标識。
5.貨物(wù)到現場後60天内，如發現貨物(wù)短缺或因包裝不善、運輸裝卸過程中(zhōng)捆綁固定不牢和/或防護不當等造成貨物(wù)受潮、受水浸或油浸、受高溫或火(huǒ)燒、機械損傷等，均由賣方自費(fèi)負責補齊、返新或調換，且不得因此影響安裝工(gōng)期。
6.對于需要精确裝配的明亮潔淨加工(gōng)面的貨物(wù)，加工(gōng)面應采用優良、耐久的保護層（不得用油漆）以防止在安裝前發生(shēng)鏽蝕和損壞。
7.賣方交付的技術資(zī)料應使用适合于長途運輸、多次搬運、防雨和防潮的包裝。每包技術資(zī)料應注明收貨單位，每一(yī)包資(zī)料内應附有技術資(zī)料的詳細清單一(yī)份。
六、選型（廠家填寫）
位号 節流件名稱 規格 管道材質 數量 備注
七、 邏輯開(kāi)關技術規範
1， 技術要求
1.1. 本規範書(shū)用于許昌市天源熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質能發電(diàn)項目二期工(gōng)程的邏輯開(kāi)關及其附件的功能設計、結構、性能、制造、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2. 投标方對所提供的邏輯開(kāi)關必須嚴格按照本協議書(shū)所列出的規範進行生(shēng)産交貨，并保證提供的變送器滿足工(gōng)程實際需要。
1.3. 投标方提供的邏輯開(kāi)關應爲全新産品。
1.4. 投标方提供的邏輯開(kāi)關五年内在國内市場無不良使用和售後服務記錄。
1.5. 除有特殊說明外(wài)，所有邏輯開(kāi)關必須達到在施工(gōng)現場安裝前不需解體(tǐ)檢查就可安裝的要求，如因邏輯開(kāi)關質量原因需要在施工(gōng)現場解體(tǐ)檢修，賣方應承擔一(yī)切費(fèi)用。
1.6. 投标方提供的邏輯開(kāi)關的防護等級爲IP65，外(wài)殼采用聚氨酯烤漆低銅鑄鋁合金，具有良好的抗鹽霧腐蝕性。
2， 邏輯開(kāi)關規範
2.1每隻邏輯開(kāi)關都必須配備安全可靠的接點用于報警或聯鎖。設定點可現場調整。邏輯開(kāi)關的開(kāi)關接點應爲快速動作的幹觸點，禁用水銀觸點開(kāi)關，形式爲SPDT。在任何場合，邏輯開(kāi)關觸點的電(diàn)氣線路都是獨立的，輸出接點容量至少應爲220V AC 5A，220VDC 1A。
2.2 所有邏輯開(kāi)關應在規定的設定點動作，其精度不超過可調範圍的±0.5%。這個精度應包括所有誤差源，如滞後及線性誤差，所有邏輯開(kāi)關的重複性在可調範圍内不超過±0.25%。邏輯開(kāi)關的性能必須符合這些最小(xiǎo)要求。但無論在什麽情況下(xià)都必須适應工(gōng)藝過程的應用條件。
2.3 邏輯開(kāi)關超壓保護至少應在設計壓力滿量程的50%以上，而不緻影響精度。所有可能産生(shēng)真空的邏輯開(kāi)關都應有能承受絕對真空的能力，而不緻損壞。
2.4差壓開(kāi)關兩側的靜壓力變化不會影響輸出信号。
2.5 差壓開(kāi)關在高壓連接側（或低壓連接側）接于過程介質，而另一(yī)側直通大(dà)氣的最大(dà)工(gōng)作壓力情況下(xià)，應仍能照常工(gōng)作,而不緻于損壞儀表或使整定值偏移。
2.6 邏輯開(kāi)關外(wài)殼應爲耐用金屬制成。防爆型邏輯開(kāi)關應滿足NEMA7的要求，其它開(kāi)關應滿足NEMA4防護等級要求。密封蓋應易于拆裝。電(diàn)線、電(diàn)纜管接頭應爲螺口式，不用的接頭應堵上。安裝在室外(wài)得邏輯開(kāi)關，防護等級不低于IP65，并具有良好的抗腐蝕性。且具有不小(xiǎo)于13mm的螺紋電(diàn)纜接口。
2.7 邏輯開(kāi)關的過程接口爲：1/4NPT帶接口的終端接頭；邏輯開(kāi)關的電(diàn)氣接線口爲：1/2NPT内螺紋接口。連接線和端子應符合現行的UL ANSI标準，所有端子都應作出永久性标記，便于識别。過程接口材質采用不鏽鋼。
2.8 溫度開(kāi)關應使用溫包式測量元件，連接尺寸爲1/2＂NPT。溫包、延伸管、壓縮部件和铠裝毛細管應爲不鏽鋼制成，并應提供一(yī)隻獨立的熱套管。液位開(kāi)關安裝型式：外(wài)置浮筒；連接方式：側底或頂底焊接。液位開(kāi)關與箱體(tǐ)的連接尺寸：1英寸焊接。用于高溫工(gōng)況下(xià)的液位開(kāi)關，應考慮減溫措施，以便在線檢修。
2.9壓力開(kāi)關應采用靜态O型圈技術，均須采用不鏽鋼材質（風煙系統微壓的除外(wài)）。
2.10所有儀表防護等級應滿足現場使用場合的要求，如有不符應免費(fèi)更換。
2.11根據招标方提供的設計編号在設備上安裝編号銘牌,銘牌應用膠質材料或螺絲固定。
2.12邏輯開(kāi)關按照美國SOR、美國CCS、上海遠東選型。
二 供貨範圍
1、賣方按照買方提供的邏輯開(kāi)關規範清單提供含有設備型号、儀表參數、生(shēng)産廠等内容的詳細供貨清單。
2、邏輯開(kāi)關具體(tǐ)參數及數量見熱控設備清冊。
3 供貨期要求：合同簽定後50個自然日内，投标方将所供變送器運抵招标方的施工(gōng)現場。
4 保質期爲168小(xiǎo)時運行後一(yī)年，在質保期内所有因産品技術和質量原因引起的産品損壞和不合格，均由投标方無償更換。
5 投标方應對質保期内非人爲損壞的産品給予無償更換。
四、投标人資(zī)質要求
在中(zhōng)華人民共和國境内注冊，具有獨立法人資(zī)格，凡參加投标的單位，必須提供營業執照、開(kāi)戶許可證、ISO質量認證、機電(diàn)安裝資(zī)質三級以上（含三級）、安全生(shēng)産許可證檢驗證書(shū)，稅務登記證、組織機構代碼證、業績，如不是法人參加需提供委托書(shū)（加蓋紅章）。
五、投标報價方式
按照本單位提供的技術規範、設備要求進行報價，報價含稅13%增值稅專用發票(piào)）。
六、投标保證金及付款方式
1. 參加投标的各投标方，投标保證金5萬元截止2021年7月7日下(xià)午17:30之前打入我(wǒ)方财務對公賬戶，依回執單照片發微信爲準（否則視爲棄權）。
戶名:哈尔滨(nán)天源酒業有限公司
賬号:2507 7000 3388
開(kāi)戶行:中(zhōng)行禹州支行
2、對于未中(zhōng)标者，投标保證金招标結束後15個工(gōng)作日内即全額退回；中(zhōng)标方的投标保證金在簽訂合同時直接轉爲合同履約金待工(gōng)程結束驗收通過後10内退還。對于在招标過程中(zhōng)，存在串标、圍标、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招标，甲方有權不予退還投标保證金。
3.付款方式：預付10%-20%、後續價格入圍後雙方商(shāng)議。
七、招投标方式、聯系人及截止時間：
請貴單位于2021年7月9日上午10:00點帶上貴公司标書(shū)（包含商(shāng)務文件、報價明細、設備配置明細（必須标注品牌）、業績）在本公司三樓會議室進行投标，采用在同等質量、技術的前提下(xià)競價招标，我(wǒ)方根據投标方的廠家實力、技術優勢、整體(tǐ)配置、業績、報價等綜合評價，确定中(zhōng)标人後簽訂合同。
八、如有技術上的問題截止收到招标文件起兩天内提出
如有疑問可咨詢 連經理13839001530
招标辦聯系人：屠 18839981711
禹州市天源集團招标辦
2021年7月2日
