許昌市天源熱能股份有限公司

生(shēng)物(wù)質電(diàn)廠2×35t/h鍋爐氣力除灰系統項目招标公告

一(yī)、項目概況

1.1項目名稱：生(shēng)物(wù)質電(diàn)廠2×35t/h鍋爐氣力除灰系統項目
1.2資(zī)金來源：企業自籌

1.3計劃供貨期：30日曆天（含設計、含設備、含安裝）

1.4建設地點：軒轅大(dà)道七号禹州市熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質電(diàn)廠
二、技術規範
1 總則

本技術規範書(shū)是爲許昌市天源熱能股份有限公司生(shēng)物(wù)質能發電(diàn)項目二期除塵器配套氣力除灰系統的采購而編制。

本技術規範書(shū)概述了氣力除灰系統的基本方案，即正壓濃相氣力輸送方案。投标方可以根據此系統提供更先進、合理的輸灰系統，最終需經招标方确認。投标方應以此爲原則進行設計和投标。

本技術規範書(shū)對技術方案提出了最低限度的技術要求，但并未對一(yī)切技術細節作出規定，也未充分(fēn)引述有關标準和規範的條文。投标方應保證提供符合本技術規範書(shū)要求和相關标準的優質産品，投标方所提供的系統和設備應是安全可靠、技術先進、運行經濟、能滿足環保要求的。

2 工(gōng)作及投标範圍

本項目2×35t／h次高溫次高壓生(shēng)物(wù)質循環流化床所配的一(yī)套氣力除灰系統招标方範圍， 

投标方應提供一(yī)套完整的、功能齊全的飛灰正壓濃相氣力除灰系統，并對所設計的系統、所提供的設備、附件的功能和參數負全部責任。投标方應将所提供的設備、附件的功能、參數以及建議的備品備件數量完整的提供給招标方。

2.1 設計範圍：

從除塵器收灰鬥出口法蘭開(kāi)始至灰庫卸灰出口的飛灰輸送系統。包括倉泵、氣力輸送管道和必需的閥門、組件等。全部設備、管道、閥門、管件、儀表及設備的布置圖、系統圖等。

2.2投标範圍如下(xià)：

投标從除塵器收灰鬥出口給料機及以下(xià)（含給料機）至灰庫終端箱的全部飛灰輸送系統（灰庫利舊(jiù)），包括所有輸灰系統（含電(diàn)氣及儀表）的設計、供貨、安裝、調試。

2.2.1飛灰輸送系統：從除塵器收灰鬥出口給料機及以下(xià)（含給料機）到灰庫終端箱的飛灰輸送系統。包括倉泵、輸送用管道和必需的閥門、組件等設備、附件、組件的設計選型、設備布置和投标。同時投标方根據輸送距離(lí)（平面距離(lí)約50m，高程約25m）提出輸灰管道内徑及其變徑的位置（如管道需變徑）。以上的設備如是法蘭連接的，均供配對反法蘭及墊片、連接件。

根據除塵器立面圖及底層布置圖做出設備布置圖。

提供一(yī)份完整的設備清單（内含詳細設備參數），以便招标方對所發設備、閥門、附件、組件等進行驗收。

以上招标範圍僅列出了主要部分(fēn)，但不是最終、全面的，投标方應提供一(yī)個完整的、功能齊全的氣力除灰系統。

2.2.3提供飛灰處理系統的全部自控方案（包括所有測點名稱、數量、測量範圍必需的技術參數、聯鎖和保護的控制原理及要求等。

2.2.4 提供以下(xià)與飛灰輸送系統相适應的輔助系統和技術服務：

2.2.4.1 必需的檢修平台和扶梯。

2.2.4.2 電(diàn)氣系統(包括驅動裝置、配電(diàn)裝置)及電(diàn)氣設備的性能參數和技術資(zī)料，完整的電(diàn)纜清冊（清冊中(zhōng)标明電(diàn)纜型号及所對應的點）。

2.2.4.3 投标範圍内的專用工(gōng)具和必需的備品備件。

2.2.4.4 工(gōng)廠标志(zhì)和油漆。

2.2.4.5 滿足運輸需要的包裝。

2.2.4.6 操作和維修手冊。

2.2.4.7 安裝、調試。

2.2.4.8試運行的現場指導。

2.2.4.9 技術培訓

2.3 對所有投标設備、部件詳細分(fēn)項報價。

2.4設備清單（見附表）

投标方應提供一(yī)個完整的、功能齊全的正壓濃相氣力輸送系統，并對所設計的系統、所提供的設備、附件的功能和參數負全部責任。  

投标方應提供詳細投标清單，清單中(zhōng)依次說明型号、數量、生(shēng)産廠家，設備參數等内容。

3 标準和規範

本技術規範書(shū)中(zhōng)的設計、制造和試驗應符合下(xià)列标準和規範，下(xià)述标準間如有差異時應采用較優标準。

〈1〉GB11352—2009      一(yī)般工(gōng)程用鑄造碳鋼件

〈2〉GB/T700—2006       碳素結構鋼

〈3〉GB/T699—2015       優質碳素結構鋼

〈4〉GB/T 5680—2010      奧氏體(tǐ)錳鋼鑄件

〈5〉JB/T 5000.3-2007      重型機械通用技術條件 第3部分(fēn)：焊接件

〈6〉GB150—2011         壓力容器

〈7〉YB 9073-2014         鋼制壓力容器設計技術規定

〈8〉GB50660-2011        大(dà)中(zhōng)型火(huǒ)力發電(diàn)廠設計規範

〈9〉GB50762—2012       稭稈發電(diàn)廠設計規範

〈10〉GB50049—2011      小(xiǎo)型火(huǒ)力發電(diàn)廠設計技術規程

〈11〉DL/T5142-2012       火(huǒ)力發電(diàn)廠除灰設計規程

〈12〉DL/T 5072           火(huǒ)力發電(diàn)廠保溫油漆設計規程

〈13〉JB/T8941-2014       一(yī)般用途羅茨鼓風機

〈14〉DL/T1596-2016       循環流化床鍋爐風機技術條件

 4 廠址條件 

禹州市位于哈尔滨(nán)省中(zhōng)部，隸屬于許昌市，東接許昌、長葛，北(běi)靠新鄭、新密，西北(běi)鄰登封，西及南(nán)部連汝州、郏縣、襄縣。全境東西約55千米，南(nán)北(běi)約47千米，總面積1472平方千米。

本項目廠址位于禹州市産業聚集區東産業園區南(nán)環路北(běi)側，軒轅大(dà)道東側，颍順路西側，神龍檔發廠南(nán)側，原東區熱源廠廠區内，廠區總占地面積約130畝，土地屬工(gōng)業用地。

禹州市屬北(běi)暖溫帶季風氣候區，熱量資(zī)源豐富，雨量充沛，光照充足，無霜期長。因屬大(dà)陸性季風氣候，多旱、澇、風、霜等氣象災害。全市四季氣候總的特征是春季幹旱多風沙，夏季炎熱雨集中(zhōng)，秋季晴和氣爽日照長，冬季寒冷少雨雪，在全國建築熱工(gōng)分(fēn)區中(zhōng)屬寒冷地區。

年平均氣溫： 14.5℃ 

曆史上極端最高氣溫： 41.9℃ 

曆史上極端最低氣溫： -19.6℃ 

最熱月平均氣溫(7月)： 27.6℃ 

最冷月平均氣溫(1月)： 0.2℃ 

冬季采暖室外(wài)計算溫度： -3.2℃ 

供暖期日平均溫度≤8℃天數： 122天

供暖期室外(wài)平均溫度： 3.3℃

年平均降雨量： 674.9mm

年最大(dà)降雨量： 1107.0mm

年最小(xiǎo)降雨量： 442.3mm

最大(dà)月平均降雨量(7月)： 176.0mm

最小(xiǎo)月平均降雨量(1月)： 8.2mm

年平均蒸發量： 1744.4mm

年最大(dà)蒸發量： 2398.6mm

曆年盛行風向： 東北(běi)風

夏季主導風向： 東南(nán)風

冬季主導風向： 東北(běi)風

市區北(běi)勢平坦、地質構造簡單、地殼活動基本穩定，地震基本烈度爲6度。

5 除灰系統設計及運行條件

5.1燃料資(zī)料

燃料消耗量

注：1）小(xiǎo)時燃料消耗量爲鍋爐額定蒸發量時的消耗量。

2）燃料日利用小(xiǎo)時數按22小(xiǎo)時計算，年利用小(xiǎo)時數按7200小(xiǎo)時計算。

鍋爐灰渣排放(fàng)量

注：1、灰渣比按8：2。

    2、表中(zhōng)所列日排放(fàng)量按24小(xiǎo)時計算，年排放(fàng)量按7200小(xiǎo)時計算。 

5.2本項目本期建設2x35t/h次高溫次高壓生(shēng)物(wù)質循環流化床鍋爐，每台鍋爐配1台旋風除塵器+布袋除塵器，旋風除塵器1個灰鬥，出口離(lí)地面淨空爲3.0m(暫定），法蘭接口尺寸φ420。

布袋除塵器4個灰鬥，出口離(lí)地面淨空爲3.5m(暫定），法蘭接口尺寸400mm×400mm。

5.3鍋爐除塵器倉泵距灰庫最遠輸送距離(lí)(水平投影)約50m，90°彎頭約8個，爬升高度約25m（參數以最終招标方藍(lán)圖爲準）。設計燃料除塵器飛灰量爲0.4t/h，，系統出力不小(xiǎo)于2t/h，。配管及倉泵選型由輸灰廠家進行設計。

5.4 輸灰系統控制采用DCS控制，除灰系統作爲一(yī)個全廠DCS系統的I/O站，并入全廠DCS系統。

5.5 輸送系統的組成：本系統是由倉泵及管道、氣源系統、灰庫系統、控制系統四部分(fēn)組成。

正壓濃相氣力除灰系統工(gōng)藝流程爲:進灰---氣化出灰---吹掃三個階段，這三個階段往複循環，達到輸灰系統的設計要求。

5.5.1 進灰階段：倉泵采取敞口待料形式，進料時打開(kāi)進料閥和排氣閥，其它閥門關閉，灰鬥内的飛灰進入倉泵。進灰量由時間和料位雙重控制。以料位控制爲主，時間控制爲輔，料位到或設定的進灰時間到，關閉進料閥，進入流化出灰階段。

5.6.2 氣化出灰階段：關閉進料閥和排氣閥,打開(kāi)氣化進氣閥,出料閥，進入倉泵内的飛灰在氣化風的作用下(xià)處于邊氣化邊輸送狀态，飛灰以較高的濃度進入輸送管道。當泵内的飛灰輸送完畢後進入吹掃階段。

5.6.3 吹掃階段：進氣閥組是打開(kāi)的。這一(yī)過程主要由吹掃壓力控制，當輸送系統達到設定的輸空壓力後關閉進氣閥組，吹掃延時到關閉旁路進氣閥組，然後延時關閉出料閥。完成一(yī)次輸灰過程，進入下(xià)一(yī)次輸灰程。然後打開(kāi)進料閥和排氣閥進入進灰階段，重複上述三個階段。

5.7 輸灰系統滿足下(xià)列工(gōng)藝參數設置：

輸送系統出力：≥    ；

飛灰起始速度：≤    ；

飛灰入庫速度：≤   ；

平均灰氣比：≈    kg/m³。

5.8倉泵的運行方式及管路布置要求：

旋風除塵器倉泵合用1根碳鋼輸灰管路；布袋區倉泵合用1根碳鋼輸送管路，三通及彎頭采用内襯陶瓷。（具體(tǐ)輸灰系統工(gōng)藝及管道布置由投标廠家根據自身系統特點考慮并詳細說明，管徑及系統以廠家圖紙(zhǐ)爲準，以上僅爲參照。）

輸灰管道旁設一(yī)根空氣跟蹤管，用于灰庫儲氣罐的供氣。

6 技術要求

本技術規範書(shū)和附圖中(zhōng)所描述的是原則性的、簡要的基本形式。投标方在詳細設計中(zhōng)和所有成套産品投标中(zhōng)要實現安全的、經濟的、切實可行、完整的設計。

6.1 氣力除灰系統總的要求

6.1.1投标方必須根據自己所供系統的特點和性能要求對本工(gōng)程氣力除灰系統進行詳細的、完整的設計，保證系統的安全可靠運行；投标方根據自己輸灰系統的特點和運行方式，在滿足技術性能要求的前提下(xià)，盡量減少管道及彎頭的數量。彎頭采用背包耐磨彎頭。

6.1.2氣力除灰系統的設計、工(gōng)藝、設備應是技術性能先進、成熟的、運行安全可靠的、完整的和經濟合理的系統，并符合安全和環境保護的條例。任何帶有試制性的系統和設備不予采用。投标方提供的飛灰輸送系統的設計和文件應滿足本規範書(shū)各章節所述的技術要求。

6.1.3氣力除灰系統應按程序自動控制運行，運行方式可由投标方推薦。當運行設備故障，備用設備應能自動投入。當系統中(zhōng)任何一(yī)個灰鬥的料位出現高料位時，應能優先自動投入運行。系統應能人爲地選擇任何一(yī)組灰鬥運行，既可完成單組或多組灰鬥的有順序的運行，也能完成所選灰鬥的非次序運行。投标方将決定并推薦輸灰系統的循環頻(pín)率和循環周期，系統應能連續或間斷運行。

氣力除灰系統應便于運行和檢修維護；應能實現運行和檢修之間系統的有效隔離(lí)；系統每次運行完畢必須自動吹掃輸灰管路；系統必須設自動吹堵或防堵設施。

6.1.4系統設計出力必須考慮生(shēng)物(wù)質燃料成分(fēn)多變及摻雜(zá)泥土等情況。

6.1.5氣力除灰系統必須能安全可靠地将除塵器灰鬥内的灰輸送到本工(gōng)程灰庫。

6.1.6投标方可以根據自己所供氣力除灰系統的特點和運行方式決定，但投标方必須保證所選管道數量完全滿足安全可靠運行的需要。

6.2倉泵的技術要求：

6.2.1倉泵出料方式：下(xià)出料（下(xià)引式）。

6.2.2倉泵用于輸送除塵器灰鬥下(xià)的熱灰，設計壓力應達到氣源要求的壓力容器标準，熱灰的工(gōng)作溫度～150°C。

6.2.3倉泵設備應能滿足系統出力要求。

6.2.4倉泵進料口上部設置落灰管補償器，用于消除因溫度影響引起的倉泵和除塵器的熱變形。

6.2.5倉泵在制造過程中(zhōng)的冷熱加工(gōng)、焊接及熱處理等制造環節，應經過試闆與試樣、無損檢測、壓力試驗及氣密性試驗等檢驗與驗收環節。

6.2.4倉泵設備整機使用壽命不少于10年。

6.3 對配套閥門的技術要求

6.3.1輸灰設備配套閥門應采用優質閥門，應開(kāi)關靈活，密封嚴密。

6.3.2 所有電(diàn)磁閥應選用優質産品。

6.4 對管道配置的技術要求

6.4.1 輸送系統管道采用厚壁無縫鋼管，厚度不小(xiǎo)于7mm。彎頭及三通采用耐磨型，耐磨彎頭及三通入口加長200mm防磨内襯直管，出口加長500mm防磨内襯直管，内襯陶瓷厚度大(dà)于3mm，兩端做好焊接坡口。

6.4.2 輸送系統輸灰管道及附件均由投标方提供。

6.4.3旋風除塵器灰鬥下(xià)設一(yī)根管道輸送，布袋除塵器灰鬥設置一(yī)根管道輸送，或旋風除塵器及布袋除塵器合用一(yī)根管道輸送。投标方可根據以上兩種方式設計合理的兩種方案，或者廠家根據經驗選擇認爲合理的方案。最終由招标方确定。

6.5 對飛灰輸送控制系統的技術要求：

6.5.1控制系統應按下(xià)列原則設計

6.5.1.1所有控制均納入鍋爐系統，投标方提供控制系統的I/O清單，設計及運行說明、控制邏輯圖及SAMA圖等，DCS控制系統由招标方統一(yī)采購，投标方需配合招标方DCS系統的組态及試車(chē)工(gōng)作。。

6.5.1.2  DCS控制系統應能對整個系統進行集中(zhōng)監視、管理、自動順序控制，并可實現全自動、遠方手動操作及就地操作三種控制方式。其中(zhōng)遠方操作系統中(zhōng)設置停車(chē)按鈕，不允許設置開(kāi)車(chē)按鈕，就地操作應能閉鎖其它兩種控制方式，具備開(kāi)車(chē)、停車(chē)兩種功能。

6.5.1.3控制系統應包括：各輸送系統的整體(tǐ)控制；輸送用風系統監測、控制、氣化風系統控制。

6.5.2控制方式

6.6.2.1.自動運行

氣力除灰系統采用分(fēn)散控制系統（DCS）自動控制。

6.5.2.2 遠方手操

在沒有任何聯鎖的情況下(xià)，在操作員(yuán)站上一(yī)對一(yī)起停設備。此方式僅作檢修調試、不正常使用時用。

6.5.2.3 就地操作

每台現場設備均可在就地解除與程序的聯系，就地起停設備。就地起停設備控制時，設備之間無聯鎖關系。

6.5.3 控制設備及儀表

6.5.3.1控制盤、台、櫃和箱爲能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結黴、防昆蟲及齧齒動物(wù)，能承受指定場合的溫度及支承結構的振動。對于控制室内主機櫃防護等級應符合IP54标準。現場控制櫃防護等級應符合IP65标準。盤、台、櫃應有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間電(diàn)氣短路等産生(shēng)的所有偶然應力，鋼闆厚度爲3mm。盤、台、櫃的設計、材料選擇和工(gōng)藝使其内外(wài)表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘和外(wài)側出現的螺栓頭。控制盤和控制櫃内設備應有标志(zhì)牌。

6.5.3.2就地電(diàn)磁閥箱的外(wài)殼防護等級應爲IP54。

6.5.3.3電(diàn)纜從控制盤、櫃底部引入，盤内應預留足夠的空間以方便接線, 控制櫃的電(diàn)纜入口，預留有25%的裕度，控制櫃的端子排留有5%的備用量。

6.5.3.4 招标方供就地控制櫃/箱的電(diàn)源爲380VCA/220VAC 三相四線制電(diàn)源。

6.5.3.5電(diàn)氣輸出信号至少應包括：就地/遠方信号、故障信号、跳閘信号、合閘信号、 異常信号（裝置故障、失電(diàn)等）等。

6.6儀表：

6.6.1投标方提供滿足除灰系統的控制、監測的所有一(yī)次儀表、元件及就地控制設備，設置的檢測儀表和設備滿足除灰系統所有設備正常運行和事故處理過程的安全監視、控制、調節、報警、聯鎖和保護的要求。投标方應考慮除灰系統中(zhōng)壓力、差壓測量的防堵措施。輸送管上設壓力變送器，用于輸送管壓力的連續監視。投标方應提供供貨範圍内的全部測量控制儀表、一(yī)次儀表及其安裝附件，具體(tǐ)包括：

●熱電(diàn)阻、過程開(kāi)關、就地彈簧管壓力表、雙金屬溫度計、壓力變送器、壓力開(kāi)關、電(diàn)磁閥（及電(diàn)磁閥箱）、就地控制電(diàn)纜（就地設備到控制櫃、箱）以及就地專用電(diàn)纜等的所有工(gōng)藝設備控制要求的表計、儀表安裝附件（儀表導管、儀表接頭等）設備。

●控制閥和控制器的氣源所配的減壓過濾器、流量控制閥和管路等附件。

●從儀用空氣母管到設備和控制閥的所有儀用氣管路，配件，支架，隔離(lí)閥和安裝部件。

6.6.2投标方所供儀表及參數顯示應采用國際标準工(gōng)程計量單位。檢測儀表精度要求，主要參數不低于1.5級，變送器精度不低于0.075級。

6.6.3就地壓力和料位等指示表應結構堅固、耐腐蝕、防塵防水，刻度盤應不小(xiǎo)于100mm，精度應不低于1.5級。

6.6.4雙金屬溫度計：萬向型，儀表刻度盤直徑150mm，精度應爲 1.5 級。不允許采用電(diàn)接點溫度計用于報警/聯鎖/控制。

6.6.5料位計及料位開(kāi)關防護等級應不低于IP65，料位計供電(diàn)電(diàn)源爲：24VDC,二線制；料位開(kāi)關供電(diàn)電(diàn)源爲：220VAC。其中(zhōng)料位開(kāi)關220VAC由投标方接自電(diàn)子設備間熱控電(diàn)源櫃。

6.6.6儀表設備選型要求：選用國産優質産品，由招标方确認。

6.8 電(diàn)氣部分(fēn)

電(diàn)氣系統由投标方設計、供貨，并做好所供設備的安裝調試工(gōng)作，招标方負責提供電(diàn)源至本系統配電(diàn)櫃的電(diàn)源櫃（PC櫃）。投标方應提供一(yī)套完整的除灰系統内的電(diàn)氣系統，滿足除灰系統的運行要求，投标方應保證提供給除灰系統的所有電(diàn)氣設備能安全、可靠、靈活方便、高效經濟地運行。電(diàn)氣系統和電(diàn)氣設備的設計應基于如下(xià)全面的考慮：

（1）運行和檢修人員(yuán)的安全以及設備的安全。

（2）可操作性和可靠性。

（3）易于運行和檢修。主要部件（重部件）應能方便拆卸、複原和修理，同時應提供吊裝和搬運時用的起吊鈎、拉手和螺栓孔等。

（4）相同（或相同等級）的設備和部件的互換性。

（5）系統内所有元件應恰當地配合。比如絕緣水平、開(kāi)斷能力、短路電(diàn)流耐受能力、繼電(diàn)保護和機械強度等。

（6）環境條件保護，如對腐蝕性氣體(tǐ)和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。

（7）設備顔色應由招标方指定，保證全廠的統一(yī)性。

（8）電(diàn)氣設備應在當地使用環境條件下(xià)，帶額定負荷連續運行。

（9）電(diàn)氣設備和元件、低壓電(diàn)動機等主要設備及部件品牌選擇應經招标方認可。

（10）對系統的選擇計算如電(diàn)負荷統計等應經招标方确認。

（11）各系統的接線圖、設備元件的配置等技術要求應經招标方确認。

（12）電(diàn)氣設備的使用壽命爲30年。

（13）所有經招标方确認的資(zī)料不應免除投标方應負的責任。

6.7.1電(diàn)源：

6.7.1.1投标方爲灰庫系統提供交流380V雙路電(diàn)源，并可實現雙電(diàn)源切換。爲除灰控制系統提供一(yī)路220V交流電(diàn)源。

6.7.1.2供電(diàn)電(diàn)源：380V 或者220V，50Hz

6.7.2 777777777對380V電(diàn)動機的基本要求

6.8.2.1供方所提供的電(diàn)動機應滿足現行最新的國家标準和規範要求，主要有：

Ø GB755   旋轉電(diàn)機 定額和性能

Ø GB997     旋轉電(diàn)機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分(fēn)類（IM代碼）

Ø GB1971   旋轉電(diàn)機 線端标志(zhì)與旋轉方向

Ø GB/T1993  旋轉電(diàn)機 冷卻方法

Ø GB4942.1  旋轉電(diàn)機整體(tǐ)結構的防護等級（IP代碼）-分(fēn)級

Ø GB10068.2  旋轉電(diàn)機振動測定方法及限值振動限值

Ø GB10069.3  旋轉電(diàn)機噪聲測定方法及限值 第3部分(fēn)：噪聲限值

Ø GB10069.1  旋轉電(diàn)機噪聲測定方法及限值 第1部分(fēn)：旋轉電(diàn)機噪聲測定方法

Ø GB1032   三相異步電(diàn)動機試驗方法

6.8.2.2水泵電(diàn)動機應選用交流鼠籠式異步電(diàn)動機。恒定轉速，适合于全電(diàn)壓直接起動。

6.8.2.3電(diàn)氣設備安裝于戶内，設備的選擇應考慮電(diàn)廠高溫、潮濕嚴重等條件，如果安裝于戶外(wài)應符合嚴寒氣候的特點，合理選型。

6.8.2.4電(diàn)動機參數（由供方填寫并保證性能）

Ø 電(diàn)動機額定功率：     KW

Ø 電(diàn)動機額定電(diàn)壓：     kV

Ø 電(diàn)動機額定轉速：     r/min

Ø 電(diàn)機轉動慣量：       kg*m²

Ø 電(diàn)機運行方式:    連續運行

Ø 電(diàn)動機的電(diàn)氣性能（保證值）

Ø 效率：             %

Ø 功率因數COSφ：    

Ø 電(diàn)流：            A

Ø 型号：             

Ø 最大(dà)轉矩倍數：    倍

Ø 堵轉轉矩倍數：     倍

Ø 在額定電(diàn)壓下(xià)，電(diàn)動機的最大(dà)起動電(diàn)流倍數：不大(dà)于6.5倍。

電(diàn)動機的設計必須與機械設備的運行條件和維護要求一(yī)緻。電(diàn)動機的特性曲線（特别是負載特性曲線）完全滿足機械設備的要求。電(diàn)動機外(wài)形尺寸和安裝尺寸符合其所配供的機械設備的要求。

6.8.2.5電(diàn)動機的額定容量應大(dà)于拖動設備功率的110％，且應考慮電(diàn)動機應有1.0的運行系數。冷态連續起動2次，每次間隔爲5分(fēn)鍾；熱态連續起動1次，起動時間不超過2～3秒時，可多1次起動。電(diàn)動機在熱态下(xià)能承受150%額定電(diàn)流而不變形或損壞，過電(diàn)流時間不少于2min。

6.8.2.6對于電(diàn)動機額定頻(pín)率爲50Hz，當電(diàn)壓變化範圍爲±10％或頻(pín)率變化範圍爲±5％，電(diàn)動機應能夠正常運行。

6.8.2.7電(diàn)動機加速力矩在任何速度，80%的額定電(diàn)壓下(xià)，不得小(xiǎo)于電(diàn)動機額定全力矩的10%。在100%電(diàn)壓下(xià)時，電(diàn)動機的啓動力矩不得小(xiǎo)于額定轉速下(xià)的額定力矩。

6.8.2.8電(diàn)機失步轉矩應能維持電(diàn)動機在75%額定電(diàn)壓下(xià)，帶額定負荷在額定頻(pín)率下(xià)工(gōng)作60s，即至少應有180%的全負載轉矩。

6.8.2.9電(diàn)動機必須能在80-110%的額定電(diàn)壓和額定功率下(xià)起動，并加速所起動的設備，投标時應提供起動時間保證值。電(diàn)動機能夠在電(diàn)機機端電(diàn)壓降低65~70%額定電(diàn)壓時自動起動，應提供自起動時間保證值。電(diàn)機應能承受電(diàn)源快速換過程中(zhōng)失電(diàn)1秒而不損壞，并且假定電(diàn)機的切換前是滿載運行的。母線電(diàn)源切換電(diàn)動機應能承受從正常工(gōng)作電(diàn)源瞬時切換到另一(yī)個電(diàn)源（備用電(diàn)源）時施加在電(diàn)動機上的電(diàn)壓與電(diàn)動機本身的反饋（剩餘）電(diàn)壓之間的相位差和電(diàn)壓差引起的沖擊電(diàn)流和沖擊扭矩。假定電(diàn)動機在切換前在額定功率下(xià)運行，瞬間電(diàn)壓切換不超過0.2S。

6.8.2.10電(diàn)動機有防止過電(diàn)壓的措施。

6.8.2.11電(diàn)動機應具有可靠的防止軸電(diàn)流措施。

6.8.2.12電(diàn)動機出線盒方向、位置：由電(diàn)機向機械設備看,出線盒在電(diàn)機左側。

6.8.2.13電(diàn)動機具有F級及以上的絕緣，溫升不應超過B級絕緣使用的溫升值。電(diàn)動機定子繞組的溫升限值（電(diàn)阻法）應不超過80K，軸瓦的容許溫度爲80℃。電(diàn)機繞組經真空浸漬處理和環氧樹(shù)脂密封。所有電(diàn)動機的使用壽命在現場的規定工(gōng)作制不下(xià)不小(xiǎo)于30年。

6.8.2.14電(diàn)動機旋轉方向适應機械設備的要求；旋轉方向有永久性，明顯的标志(zhì)。電(diàn)動機允許短時空載反轉。

6.8.2.15電(diàn)動機的冷卻方式：空冷 。

6.8.2.16電(diàn)動機的外(wài)殼防護等級：IP54。

6.8.2.17電(diàn)動機的噪聲和振動應符合國标, 電(diàn)動機的噪音在水平位置1m外(wài)測量應不超過85分(fēn)貝。

6.8.2.18電(diàn)動機在額定電(diàn)壓下(xià)的堵轉轉矩應符合電(diàn)動機的有關标準。

6.8.2.19電(diàn)動機在額定電(diàn)壓下(xià)的最大(dà)轉矩與額定轉矩之比不低于1.8倍。

6.8.2.20軸承和軸承座

Ø 電(diàn)動機的軸承結構應是密封的，能隔絕污物(wù)和水，并防止其潤滑劑進入線圈。供方應提供軸承的型式、産地和最短軸承壽命等資(zī)料，并提供一(yī)個推薦的潤滑劑。

Ø 電(diàn)動機配套的耐磨軸承應标明在電(diàn)動機的銘牌上。這些軸承的最低使用壽命爲5萬小(xiǎo)時以上，軸承的基本負荷由拖動設備給定。軸承采用分(fēn)項報價。

6.8.2.21電(diàn)動機的輔助設備

Ø 電(diàn)動機應有接地端子，并具有指示接地的明顯标志(zhì)。此标志(zhì)應保證在電(diàn)動機使用期間不易脫落、磨滅。電(diàn)機接地端子應不少于2個、且分(fēn)布在電(diàn)機不同的兩側。

Ø 電(diàn)動機的内部引線孔應足夠大(dà)，使與引線相連的任何接頭都能通過。

Ø 電(diàn)動機的出線端子盒應按功能獨立裝設，包括主出線端子盒、中(zhōng)性點出線端子盒、空間加熱器出線端子盒、溫度探測器（Pt100/RTD）和/或金屬熱電(diàn)偶（K）出線端子盒等。端子盒應能适應高溫、潮濕嚴重等條件和抗腐蝕。

Ø 電(diàn)動機應有标牌。标牌上标注電(diàn)動機的名稱、型号、接線方式和額定數據，如額定功率、額定電(diàn)壓、額定電(diàn)流、額定頻(pín)率、額定轉速、轉動方向和絕緣等級等，還要标寫制造廠家、出廠編号和出廠年月。

Ø 電(diàn)動機有吊環或其他起吊設施，使電(diàn)動機能夠簡便地安裝起吊。

Ø 所有電(diàn)動機均應設置加熱器，以防止電(diàn)動機停運時内部潮濕和結露，加熱器裝在電(diàn)動機内側容易查看的地方。當功率小(xiǎo)于或等于0.75kW時，用交流220V。當功率大(dà)于0.75kW時，用交流380V。

Ø 100kW以上的電(diàn)動機應配備PT100熱電(diàn)阻，其它爲間斷或變化負載供電(diàn)的小(xiǎo)容量電(diàn)機也應配備該熱電(diàn)阻。

供方應負責本體(tǐ)内電(diàn)氣接線，在技術協議提供整個電(diàn)氣系統設計供貨範圍清單，供需方确認。

6.7.3 對電(diàn)控箱的基本要求

（1）本工(gōng)程除灰系統配套電(diàn)控箱櫃，實現對除灰系統電(diàn)機的控制。投标方根據自身系統要求自行配置就地電(diàn)控箱，并在供貨請單表中(zhōng)列出細項供招标方确認。

（2）供方配套提供電(diàn)控箱櫃内所配電(diàn)氣元件(其中(zhōng)：控制開(kāi)關、按鈕、繼電(diàn)器采用進口産品，電(diàn)源進線開(kāi)關及雙電(diàn)源切換開(kāi)關等采用合資(zī)或國産優質品牌)應選用經過鑒定的優質産品。

（3）配供的電(diàn)控箱櫃應具有防塵、防水、防濺、防潮、防結露、防鹽霧腐蝕、防昆蟲及齧齒動物(wù)，并滿足有關國家規定的要求。電(diàn)控箱櫃防護等級爲IP54。

（4）箱櫃體(tǐ)應設密封門（門上有玻璃觀察窗和鎖把手），顯示、操作設備安裝于箱櫃内的安裝闆或内門上，制作和安裝工(gōng)藝精緻美觀。

（5）電(diàn)控箱櫃内并存強電(diàn)動力回路、強電(diàn)控制回路和弱電(diàn)控制回路，供方應将各種回路關聯的控制器件、端子排和連接導線分(fēn)隔布置，采取防止強電(diàn)回路幹擾弱電(diàn)信号回路的措施，利于運行、檢修安全。箱櫃内外(wài)接導體(tǐ)端子必須滿足正常工(gōng)作電(diàn)流，并能承受不低于櫃内電(diàn)氣元件的短路耐受電(diàn)流，箱櫃内要留有足夠的用于接線的有效空間。

（6）電(diàn)控箱櫃應具有電(diàn)機斷相、過載、短路以及電(diàn)控箱進線開(kāi)關後所有短路（包括三相、兩相、兩相接地、單相、單相接地等各種短路形式）等所需的各種保護功能且保護應具有足夠的靈敏度。電(diàn)控箱櫃内的380/220V系統三相短路電(diàn)流暫定爲：I”=50kA（有效值，已計及電(diàn)動機反饋電(diàn)流），ich=105kA，母線短路功率因數爲0.25。 

（7）電(diàn)控箱櫃内應配置溫濕度控制器，保持控制箱内濕度的恒定。

（8）電(diàn)控箱櫃内部電(diàn)纜接線由供方負責設計及供貨。供方所供設備之間（電(diàn)控櫃至設備本體(tǐ)之間、電(diàn)控櫃之間等）的動力、控制電(diàn)纜均由供方負責設計及供貨。電(diàn)纜進出線方式均爲下(xià)出線。供方提供的動力電(diàn)纜應采用C類阻燃電(diàn)纜：ZR（C）-YJY₂₃-0.6/1型，導體(tǐ)截面不小(xiǎo)于4mm²；控制電(diàn)纜要求爲屏蔽型，采用C類阻燃電(diàn)纜：ZR（C）-KVVP2-450/750V型，導體(tǐ)截面不小(xiǎo)于2.5mm²。供方供貨的所有動力及控制電(diàn)纜均需爲銅芯電(diàn)纜。室外(wài)電(diàn)纜應采用耐寒類型。

6.7.4 配電(diàn)櫃 投标方應提供滿足本工(gōng)程除灰系統使用要求的低壓配電(diàn)櫃，其中(zhōng)電(diàn)源進線櫃應包括雙電(diàn)源自動切換裝置，并留15%的備用回路，配電(diàn)櫃防護等級IP54。其他應自動滿足所有相關的國标的要求，并按最高者執行。380/220V系統三相短路電(diàn)流暫定爲：I”=50kA（有效值，已計及電(diàn)動機反饋電(diàn)流），ich=105kA，母線短路功率因數爲0.25。 控制開(kāi)關、按鈕、繼電(diàn)器采用國産優質産品，電(diàn)源進線開(kāi)關及雙電(diàn)源切換開(kāi)關等采用國産優質品牌。

6.7.5氣力除灰系統的電(diàn)氣部分(fēn)，招标方隻提供兩路電(diàn)源，其餘電(diàn)氣部分(fēn)的設計、供貨、安裝調試等工(gōng)作都在投标方工(gōng)作範圍内。

6.8 投标方提供的技術資(zī)料要求

6.8.1 輸送系統的設計方案和系統圖

6.8.2工(gōng)藝系統設計的主要技術數據

        系統出力：             t/h

        灰氣比：                 

        輸送管初始流速：          m/s

輸送管末端流速：         m/s

6.8.3輸送設備型号規格、數量及主要技術參數等技術規範表。

7 供貨範圍及備品備件

投标方供貨範圍爲：從除塵器的落灰法蘭到鋼結構灰庫入口之間（含出口）的所有設備、閥門、輸灰管道及其支吊架、壓縮空氣，電(diàn)器設備、控制系統供貨。

7.1 投标方對氣力輸灰系統進行配套設計、制造、安裝、調試，确保該系統穩定運行，使用壽命長。

7.2倉泵供貨範圍爲：除塵器外(wài)1m内所有設備、儀表、閥門、管件及支吊架。

7.3 脈沖除塵器設備供貨範圍包括除塵器本體(tǐ)及脈沖控制儀和差壓開(kāi)關等。

7.5本系統所有配電(diàn)、二次儀控及電(diàn)纜、電(diàn)纜橋架均由投标方負責設計，并提供本系統完整的電(diàn)、控系統設備，包括全部配電(diàn)及控制盤櫃。投标方負責電(diàn)纜及電(diàn)纜橋架的采購、安裝。投标方提供詳細的熱控設備儀表清單及具體(tǐ)型号規格。

7.6廠區輸灰管道、供氣管道及其支架、管道保溫由投标方設計、供貨、安裝，招标方配合設計确認（跨路桁架由招标方負責）

7.7系統涉及到的所有土建及預埋件由招标方負責，設備、管道、安裝、調試由投标方負責。

7.8由投标方供貨的設備、管道的保溫均由投标方負責設計、提供。

供貨明細表，但不限于下(xià)列各項：（由設備廠家補充完整）

附：設備清單

7.9備品備件應按下(xià)列原則供應

7.9.1 試車(chē)、調試、考核期間所需備件由投标方負責供應。

7.9.2 正常運行一(yī)年内的備品備件（易損件），由投标方提出推薦清單并投标，分(fēn)項列出數量、重量、價格。

    投标方應提供足夠的檢修專用和安裝專用工(gōng)具，并列出專用工(gōng)具清單。

8 檢驗、試驗、培訓和技術服務

8.1檢驗、試驗和驗收試驗的總則

8.1.1試驗和标準

檢驗、試驗以及驗收試驗是最終驗收和移交在不同層次上的三個步驟，檢驗涉及到材料的使用及制造加工(gōng)，試驗則驗證每台單獨設備的特性，而驗收試驗是指：經過最後整體(tǐ)運行演示所保證的性能，如：出力、單位能耗、壓頭等等，檢驗、試驗及驗收試驗的标準。按招标方确認的有關規程、規範，并作爲正式文件提交招标方。

8.1.2在最終驗收試驗中(zhōng)要檢驗、試驗以及要通過的項目

投标方對其提供的所有設備都應檢驗和試驗。對工(gōng)廠試驗，投标方應在試驗開(kāi)始前3個月通知(zhī)招标方。對于現場試驗，投标方在第二次聯絡會上提供這些系統和設備的試驗項目和啓動調試步驟，供招标方審閱。

8.1.3檢驗和試驗所用的儀表

設備安裝以後在現場要進行試驗，可部分(fēn)或全部采用工(gōng)程中(zhōng)已安裝的在線儀表，對于這部分(fēn)表計的精度投标方應進行校準，使這些儀表應适合于試驗，在現場試驗所需的所有其它表計和特殊表計由投标方提供。

8.1.4責任

投标方應按本規範書(shū)所要求的以及所有适用的規範和标準中(zhōng)要求的進行全部工(gōng)廠試驗，并通過試驗保證所提供的設備和材料達到規定的技術要求。招标方的代表有權觀察任何試驗，招标方對試驗的觀察并不意味着投标方可解除投标方對本規範的責任。

所有的現場試驗和驗收試驗，由招标方在投标方代表的指導或監督下(xià)進行。投标方應提供下(xià)列現場試驗的職能：

(1) 一(yī)套試驗步驟完整的儀表、試驗連接、系統隔絕要求以及試驗所需的任何設備和它們所裝的位置；

提供對做規定試驗所需的全部試驗儀表的連接和測量點的識别和定位的圖表；

(2) 對試驗儀表的安裝及試驗的操作提供監督和／或觀看；

(3) 用于規定試驗所需的任何校驗過的儀表；

(4) 進行試驗計算并将試驗報告交招标方。

如果在性能試驗時，設備不能滿足性能保證，則投标方應自費(fèi)進行調整、修改和補充，直到使設備滿足保證性能爲止。

8.1.5驗收試驗的簽署

在驗收試驗結束之後、投标方和招标方均應在報告上簽字。

8.2試驗

8.2.1 材料試驗

設備應進行必需的出廠試驗，以确定其制造工(gōng)藝和材料無任何缺陷，并确保其設計和構造滿足要求。

8.2.2 工(gōng)廠試驗

投标方将全面負責組織對設備進行制造車(chē)間試驗，以确認設備符合本規範書(shū)和所應用的标準規範。投标方将提供試驗合格報告，說明全部試驗的結果。招标方可有選擇地見證某項或全部試驗。投标方應負責對設備作适當保護，防止試驗期間受到損壞，并對任何一(yī)項試驗所帶來的直接和間接損失負責并承擔所有維護或更換費(fèi)用。

8.2.3 現場試驗

設備安裝完畢後，由招标方按照有關規定進行性能考核驗收試驗，投标方将安排其授權的代表親臨現場，并協助進行試驗，作爲現場技術服務的一(yī)部分(fēn)。如屆時發現無法校正的缺陷，投标方将負責對有缺陷的設備或部件進行維修或更換。如再次确定由于設計不當使系統未達到設計能力，投标方将負責重新設計系統，并對任何所發現的與設計不符的設備進行免費(fèi)更換。投标方如指派現場服務工(gōng)程師對有缺陷的部件進行修理或對系統的不足之處進行校正，那麽因此所導緻的旅行及住宿費(fèi)用均由投标方承擔，對有缺陷或有毛病的部件進行更換所引起的全部人工(gōng)費(fèi)、材料消耗費(fèi)和其他費(fèi)用均由投标方承擔。

8.4技術服務

8.4.1 現場服務

(1) 在安裝、啓動和試運中(zhōng)，投标方應有有資(zī)格的經招标方确認的工(gōng)地代表，提供技術服務。

(2) 現場長駐代表還應提供必要的的現場設計，協助招标方在運輸、安裝過程中(zhōng)核對和檢驗設備，解決與另外(wài)承包商(shāng)和招标方的接口工(gōng)作。

(3) 投标方應具體(tǐ)确定工(gōng)地代表的人天數及時間的安排，并寫進報價書(shū)中(zhōng)，價格應有單價。

(4) 投标方全面負責控制系統的檢查、受電(diàn)、功能恢複、調試直至投入運行。投标方所派現場服務人員(yuán)一(yī)定是懂技術和熟悉設備性能的技術人員(yuán)，能夠在現場有效地工(gōng)作，若因投标方技術人員(yuán)原因未完成工(gōng)地工(gōng)作，應由投标方負責。

(5) 投标方技術人員(yuán)在現場工(gōng)作内容如下(xià)所示：

若發現現場設備缺損（運輸或裝箱所緻）、設備性能不能滿足控制要求，應該及時無條件更換。

按工(gōng)程進度要求，按時負責查線和控制系統調試，直至能夠投運并經過168小(xiǎo)時連續試運轉，招标方驗收合格爲止。

8.4.2 調試

(1) 投标方負責系統和設備的試驗、起動和性能試驗。在進行過程中(zhōng)要通知(zhī)招标方參與。

(2) 投标方負責整個系統的調試。在調試過程中(zhōng)，要通知(zhī)招标方技術人員(yuán)共同參與，并負責回答招标方人員(yuán)提出的疑問。

(3) 将調試過程中(zhōng)出現的重要問題、解決的方案及結果進行書(shū)面記錄，并提交給招标方。

8.4.3 試運行

參加試驗和起動、運行以及特性試驗的投标方代表應是勝任并且是有經驗的。因爲起動的條件，可能要求他們長時間地并且(或者)超出正常工(gōng)作時間工(gōng)作，投标方應把這部分(fēn)費(fèi)用計入合同價中(zhōng)。

投标方負責系統滿負荷連續運行96小(xiǎo)時，達到合同要求後，再交付招标方。

8.4.4 保證期

輸灰系統（包括控制系統）經96小(xiǎo)時試運行合格後，進行性能驗收試驗合格後簽發初步驗收證書(shū)之日起計算，質量保證期爲12個月。

在保證期内，投标方應保證及時免費(fèi)更換或修理任何并非由招标方人員(yuán)非正常操作而導緻的缺陷或故障。

9 技術資(zī)料

9.1 總的要求

9.1.1所有技術資(zī)料和圖紙(zhǐ)，無論是投标方提供的，還是投标方的分(fēn)包商(shāng)提供的，均以中(zhōng)文爲準，計量單位均采用法定計量單位。提供的圖紙(zhǐ)及文件必須清晰、正确。投标方對圖紙(zhǐ)及文件的錯誤或遺漏負責，不管這些圖紙(zhǐ)及文件招标方是否審閱過。

9.1.2所有最終技術資(zī)料和設計文件在後7天内提供招标方（其中(zhōng)電(diàn)氣控制部分(fēn)爲10天内提供資(zī)料），一(yī)式二份。其中(zhōng)用計算機形成的技術資(zī)料、圖紙(zhǐ)還需給招标方發一(yī)份電(diàn)子郵件（圖：AutoCAD2004，文字：Word2000）。

9.2  技術資(zī)料：包括投标範圍内的全部樣本或圖紙(zhǐ)資(zī)料。樣本或圖紙(zhǐ)資(zī)料應滿足開(kāi)展施工(gōng)圖設計的需要，清楚表示設備性能資(zī)料、設備安裝外(wài)形尺寸、重量、基礎條件、各接口條件、電(diàn)和空氣的要求等。

9.3 設計文件：包括氣力輸灰系統圖、系統設計說明書(shū)、靜電(diàn)除塵器下(xià)、控制系統要求說明等。

9.4投标方随設備提供的資(zī)料不少于15套，并以U盤的方式提供一(yī)套電(diàn)子版。

9.5投标方提供适用于本工(gōng)程實際情況的專用技術資(zī)料，所有資(zī)料上加蓋最終版标示和“正式資(zī)料”字樣。

9.6投标方提供的技術資(zī)料深度滿足招标方進行施工(gōng)圖階段設計的要求。提供的資(zī)料準确，并不随意修改。招标方有權提出補充要求，投标方及時無償提供所需的補充技術資(zī)料。

9.7投标方提供的技術資(zī)料至少包括本技術協議中(zhōng)要求的内容。如招标方在工(gōng)程設計中(zhōng)需要本技術協議以外(wài)的資(zī)料，投标方及時無償提供所需的補充技術資(zī)料。

9.8投标方提交給招标方的每一(yī)批資(zī)料都附有圖紙(zhǐ)清單，每張資(zī)料都注明版次，當提交新版資(zī)料時注明修改處并說明修改原因。

9.9投标方提供的圖紙(zhǐ)及文件如下(xià)：

9.9.1投标方随投标書(shū)的技術文件（包括圖紙(zhǐ)、技術參數等），除了在本技術規範書(shū)前面幾章已經提出的外(wài)，還包括以下(xià)部分(fēn)：

(1) 輸灰系統圖（P&ID圖）。

(2) 系統内所有設備的外(wài)形圖、安裝圖。

技術要求必須用圖紙(zhǐ)和文字說明提供，設備規格、設備運行台數、設備備用台數等各種參數必須詳細、準确。

(3) 投标方認爲應該提供的能說明其系統性能的其它文件。

9.9.2随着工(gōng)程施工(gōng)的開(kāi)展，應提供給招标方的資(zī)料

(1) 投标方負責範圍内的施工(gōng)圖

(2) 最終版的輸灰系統布置安裝圖。

(3) 随貨提供的資(zī)料

(4) 所有閥門結構性能說明書(shū)。

(5) 試驗和檢驗數據。

(6) 輸灰系統設備安裝、調試、檢修說明書(shū)。

(7) 其它招标方認爲工(gōng)程施工(gōng)所需要的資(zī)料。

9.9.3在投标時随機提供相應資(zī)料15套:

(1) 産品合格證。

(2) 圖紙(zhǐ)(含總裝圖及主要易損零部件圖)及說明書(shū)。

(3) 設備部件檢驗報告。

9.9.4本章中(zhōng)未曾提及和明确的資(zī)料，可在設計聯絡會時再商(shāng)定提供。

10設計聯絡會（若需）

10.1概述

設計聯絡會議是爲了及時協助解決設計中(zhōng)的技術問題，使輸灰系統的設計工(gōng)作順利地進行。在規範書(shū)中(zhōng)将設計聯絡會議單列爲一(yī)章，旨在引起投标方的注意，以便将工(gōng)程的各種費(fèi)用估列準确，不要漏項。設計聯絡會是保證各設計單位設計工(gōng)作順利進行、檢查和控制設計質量、及時解決合同在實施過程中(zhōng)所出現的問題而采取的必需措施，各單位應給予足夠重視，爲保證會議的效果和達到預期的目的，所有在會議期間需讨論、提意見、審查和批準的圖紙(zhǐ)，必須在會前兩周提供。

10.2在每次技術聯絡會議前兩周，投标方應向招标方提交技術文件和圖紙(zhǐ)，以便招标方在會上讨論和确認這些技術文件和圖紙(zhǐ)。

10.3每次設計聯絡會議結束時，買賣雙方應簽署會議紀要。

本章節内容僅作爲參考，具體(tǐ)安排應視各工(gōng)程的實際情況和進度要求确定。關于聯絡會議的時間、時段、地點和人員(yuán)，暫定如下(xià)：

10.4第一(yī)次設計聯絡會

時間：合同生(shēng)效後兩周

期間：1個星期

地點：待定

參加者：投标方         人

招标方       人

議程：

·讨論由投标商(shāng)提供的設計計劃，包括技術文件和圖紙(zhǐ)清單。

·對投标商(shāng)第一(yī)批提供的部分(fēn)圖紙(zhǐ)進行讨論并提意見。

·讨論和确定招标方和投标商(shāng)互相提供的有關技術文件。

·确定買賣雙方的技術接口并提供相關資(zī)料。

·解決工(gōng)程進行中(zhōng)雙方遇到的問題。

·讨論和确定第二次設計聯絡會的議程及時間。

10.5第二次設計聯絡會

期間：約1周

地點：投标方所在地

參加者：投标方         人

招标方       人

議程：

·投标方和對招标方的設計圖紙(zhǐ)進行審查并提意見，并确認各種相關的技術接口資(zī)料。

·對施工(gōng)圖階段提供的資(zī)料進行确認。

·對以前遺留的問題進行處理。

·交接施工(gōng)圖階段的重要資(zī)料。

·控制系統部分(fēn)。

投标方回答第一(yī)次設計聯絡會讨論提出的建議及其執行情況。招标方審查和确認投标方提供的下(xià)列施工(gōng)圖紙(zhǐ)和技術文件，并明确硬、軟件的凍結日期；投标方應提供工(gōng)程要求的施工(gōng)圖和技術文件份數。

·其它有關設計問題

11其它

11.1投标方所提供的設備必須在投标方廠内組裝并試驗,并提前一(yī)周通知(zhī)招标方派員(yuán)到廠驗收,驗收合格後方可發貨。

11.2投标方派員(yuán)進行現場安裝，并負責設備調試。設備正常工(gōng)作96小(xiǎo)時即爲試運行合格。

11.3設備在運行一(yī)年之内,因招标方制造質量安裝問題,由投标方負責修理或更換,屬招标方安裝或使用不當，由招标方負責, 投标方配合。

11.4 投标方應長期、及時有償地提供各種備品件和易損件。

11.5投标方在投标的同時，請按下(xià)表的格式提供該産品的業績表，當業績較多時，請重點提供與本規範書(shū)要求的産品相近的産品業績。

                         廠輸灰系統使用業績表

12差異表

如果投标書(shū)與本技術規範書(shū)中(zhōng)有關要求有差異，投标方應将差異（簡要）逐項填寫在下(xià)表内。

招标方認爲在其投标書(shū)所附差異表中(zhōng)已經包含所有全部投标書(shū)與技術規範書(shū)差異的簡要條款，并将對此進行必要的技術、商(shāng)務談判。凡是投标書(shū)所附差異表中(zhōng)沒有列出的項目，招标方将認爲與技術規範書(shū)中(zhōng)有關要求完全一(yī)緻。

投标書(shū)與技術規範書(shū)的差異表

三、投标人資(zī)質要求
      在中(zhōng)華人民共和國境内注冊，具有獨立法人資(zī)格，凡參加投标的單位，必須提供營業執照、開(kāi)戶許可證、ISO質量認證、機電(diàn)安裝資(zī)質三級以上（含三級）、安全生(shēng)産許可證檢驗證書(shū)，稅務登記證、組織機構代碼證、業績，如不是法人參加需提供委托書(shū)（加蓋紅章）。

四、投标報價方式

  按照本單位提供的技術規範、設備要求進行報價，報價含稅13%增值稅專用發票(piào)）。

五、投标保證金及付款方式

1. 參加投标的各投标方，投标保證金5萬元截止2021年7月10日下(xià)午17:30之前打入我(wǒ)方财務對公賬戶，依回執單照片發微信爲準（否則視爲棄權）。

戶名:哈尔滨(nán)天源酒業有限公司

賬号:2507 7000 3388

開(kāi)戶行:中(zhōng)行禹州支行
   2、對于未中(zhōng)标者，投标保證金招标結束後15個工(gōng)作日内即全額退回；中(zhōng)标方的投标保證金在簽訂合同時直接轉爲合同履約金待工(gōng)程結束驗收通過後10内退還。對于在招标過程中(zhōng)，存在串标、圍标、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招标，甲方有權不予退還投标保證金。

 3.付款方式：預付10%-20%、後續價格入圍後雙方商(shāng)議。

六、招投标方式、聯系人及截止時間：

請貴單位于2021年7月14日上午10:00點帶上貴公司标書(shū)/一(yī)正兩副（包含商(shāng)務文件、報價明細、設備配置明細（必須标注品牌）、業績）在本公司三樓會議室進行投标，采用在同等質量、技術的前提下(xià)競價招标，我(wǒ)方根據投标方的廠家實力、技術優勢、整體(tǐ)配置、業績、報價等綜合評價，确定中(zhōng)标人後簽訂合同。

七、如有技術上的問題截止收到招标文件起兩天内提出
如有疑問可咨詢    劉經理13083618082

招标辦聯系人：屠 18839981711                
                                  禹州市天源集團招标辦

                                      2021年7月6日